哈拉哈塘油田节能降本新举措-天然气与石油.docVIP

优化哈拉哈塘油田能耗，节能降本增效益 王霞，巴特，杨晓东，徐文涛，王应全，杨国和 （中国石油塔里木油田，新疆，库尔勒，841000） 摘要 目前,塔哈拉哈塘油田所有试采井均用单井发电机组供电。2012年1-9月试采发电费达6440.3万元，成本形势严峻。随着投产井数的持续增加，试采发电成本也将不断攀升。因此，油田提出建设节约型、经济型油田，重视并促进节能降本机制建设，从决策到管理始终贯穿节能降本的理念。通过两项举措：试采井用燃气替代燃油发电；核实单井实际负荷，调整发电机组功率。2012年试采发电实施“燃油改燃气”、“大小马力组合”项目后，截止2012年9月20日，节约柴油5226吨(节能量为7960吨标准煤)，节约发电费费3919万元，节能降本效果显著。 关键词 哈拉哈塘油田 节能降本 试采发电 效益 1．哈6临时处理站工艺流程简介 哈拉哈塘油田目前包括哈6、新垦、热普、齐满共4个区块，总面积达到2000余平方公里。目前管辖哈6临时处理站1座，哈6临时处理站是哈6区块产能建设工程提前实施的部分，于2012年7月1日开工，2012年12月26日试运行。设计油处理量100×104t/a。建筑面积585.9m2，占地面积34975m2。日处理液量2300吨左右，日外输量1800吨左右，原油含水控制1%以下。 目前，哈拉哈塘油田油藏试采开发过程中，单井试采生产经气液分离，加注脱硫剂对液脱硫，再用车辆将所有液体拉运至哈六临时处理站（图1），加注破乳剂脱水，用气提原理再次脱硫，井口产出天然气就地火炬放空。合格原油外输（含水＜0.5%），污水回灌。 图1 哈6临时处理站试采流程图 原油运输车辆在哈6临时处理站卸油台卸油后，原油加注破乳剂在1#5000m3沉降罐初级沉降后，原油经真空加热炉加热至60℃后进入气提脱硫塔，再进入2#5000m3沉降罐沉降，1、2#沉降罐污水进入3#5000m3污水 沉降缓冲罐，合格原油外输（含水＜0.5%），污水全部回灌地层，天然气用CNG装置回收（图2）。 图2 哈6临时处理站工艺流程简图 2．存在的问题 2.1 伴生天然气就地放空燃烧，造成资源极大浪费 截止2012年10月31日，哈拉哈塘油田累计产油101.89万吨，累计产气1.23万方，目前，所有试采单井所产天然气均是就地放空燃烧，资源浪费严重。 2.2 试采发电成本不断增加 截止2012年10月底，哈拉哈塘油田已经有试采单井99口，至2012年底试采井预计达到124口，投产井逐年增多，发电费用也呈上升趋势。 2011年全年发电费用4976.23万元；到了2012年1-9月发电费就已高达6440.3万元，全年预计将达9150万元（图3）。 随着“新疆大庆”增储上产节奏加快，投入开发的新井还将持续增加，地面建设工程不断推进，试采发电成本也将不断攀升。成本形势严峻。 图3 哈拉哈塘油田2012 年1-9月试采发电费用趋势图 3. 节能降本措施及成效 2012年3月塔北采油运行部组建成立后，以建设节约型、经济型油田为目标，重视并促进节能降本机制建设。认真分析总结了采油运行耗能和成本状况，积极开展耗能分析、成本经营分析、节能降本合理化建议征集等一系列活动，从而提出了节能降本的新举措：试采发电机大、小功率配合使用，降低整体能耗、成本；积极推广应用试采单井燃气发电，回收利用火炬放空气。 3.1 节能降本措施 3.1.1 积极推广应用试采单井燃气发电。 哈拉哈塘试采井2012年1-9月井口产气量为2812万方，但试采单井井口所产天然气均经火炬放空。为了回收利用试采井放空天然气，尽量采用燃气发电机（同时搭配50KW柴油发电机，开井产气时用燃气发电机，关井或焖井时用燃油发电机）。 3.1.2 试采发电机大、小功率配合使用（大小马力搭配使用） 经过认真分析发现，哈拉哈塘区域采油方式特别，以注水替油为例，正常生产时用电负荷较大（包括抽油机或电泵及其他用电设备），需运行200KW以上发电机；但在注水、焖井、关井期间用电负荷较低（照明、电伴热等），50KW柴油发电机即可以满足用电需求，运行50KW发电机时可比200KW发电机每天可节约柴油0.453方。 3.2 效果评价 2012年试采发电实施“燃油改燃气”、“大小马力组合”项目后，截止9月20日，节约柴油5226吨(节能量为7960吨标准煤)，节约发电费用3919万元（图4，表1）。 图4 三类发电机组月度发电费用对比图 表1 2012年哈拉哈塘1-9月节能数据统计表 3.2.1 合理调整发电机组功率，降低发电费用 截止2012年9月20日，根据部分注水井和机采井间歇生产，分析单井发电负荷变化情况，投入50KW发电机调整单井发电功率（大小马力搭配使用），节约柴油2739吨，节约发电费2054万元（节能3991吨标准煤）。