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学 号： 0121118380616 课 程 设 计 题 目 收音机前盖注射模具设计1.实物零件一个； 2. 材料: ABS 要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1.完成该零件的注射模具设计，提供1#总装配图纸一张；模具部件图一张 2.设计说明书一份 (1)工艺方案的选择；(2)浇注系统设计； (3)设备的选择；(4)成形尺寸的计算； (5)模具结构设计； (6)模具动画仿真； 时间安排： 共两周时间(19-20周) 指导教师签名： 陈云 2015年 1月 12 日 系主任（或责任教师）签名： 年 月 日 目 录 1. 塑件工艺分析 1 1.1.塑件结构分析 1 1.2.材料成型工艺分析 1 1.3.脱模斜度的确定 2 1.4.拟定模具的结构型式 2 2. 初选注射成型机的型号和规格 2 2.1.注射量的计算 3 2.2.注塑机初选 3 3. 分型面的设计与选择 3 4. 浇注系统的设计 4 4.1.主流道设计 4 4.2.浇口设计 6 5. 成型零部件的设计和计算 7 5.1.凸模的结构设计 7 5.2.成型零件工作尺寸的计算 7 6.标准模架的选用 9 7.导向和定位机构设计 10 7.1.导柱的选用 10 7.2.导套的选用 10 8.脱模机构的设计和计算 10 8.1.推杆数量及结构型式 11 8.2.复位装置设计 11 8.3.顶出机构的导向 11 8.4.拉料杆 11 9.侧向分型与抽芯机构的设计 12 9.1.抽芯距的计算 12 9.2.斜导柱倾斜角 12 9.3.斜导柱直径 12 9.4.最小开模行程和斜导柱工作部分长度 12 9.5.滑块的设计 12 10.温度调节系统的设计和计算 13 10.1.冷却水管直径 13 10.2.回路型式 13 10.3.回路布置 13 11.校核计算 14 11.1注塑机相关校核 14 11.2.斜导柱的强度校核 15 11.3.推杆的强度、刚度校核 16 12.模具的装配和动画 17 13.设计小结 17 参考文献 17 塑件工艺分析 1.1.塑件结构分析 图1-1是收音机前盖，材料ABS，精度等级为一般等级（4级精度），侧面有一个侧抽芯，壁厚基本均匀。制品要求外观表面光泽，无杂色，无收缩痕迹，无明显浇口痕迹，其他要求见下： 色调：不透明，灰色； 厚度：约1.5mm； 生产纲领：中等批量； 图 1-1 收音机前盖零件图 1.2.材料成型工艺分析 1.2.1.材料性能 ABS为热塑性材料，密度1.03~1.07g/cm3,抗拉强度30~50MPa，抗弯强度41~76MPa，拉伸弹性模量1587~2277MPa，弯曲弹性模量1380~2690MPa，收缩率0.3~0.8%，常取0.5%，本设计取0.5%。该材料综合性能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。 1.2.2.成型特性及条件 1）其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含湿量小于0.3%，对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。 2）流动性中等，溢边值0.04mm。 3）塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。成型时宜采用较高的加热温度（模温50~80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180~230℃，注射压力100~140MPa；螺杆式注射机：温度160~220℃，注射压力70~100MPa。） 1.3.脱模斜度的确定 由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地抱紧住模具型芯或型腔中凸起的部分。为了使制品易于从模具内脱出，设计时必须保证制品内外壁具有足够的斜度。 脱模斜度还没有比较精确的计算公式，仍依靠经验数据（见表1-1），本设计取脱模斜度0.5°。 表 1-1 塑件脱模斜度 塑料名称 脱模斜度 型腔 型芯 聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、软聚氯乙烯（LPVC）、聚酰胺（PA）、氯化聚醚（CPT） 25~45 20~45 硬聚氯乙烯（HPVC）、聚碳酸酯（PC） 35~40 30~50 聚苯乙烯（PS）、有机玻璃（PMMA）、ABS、聚甲醛（PIM） 35~1°30 30~40 热固性塑料 25~40 20~50 1.4.拟定模具的结构型式 1.4.1.型腔数量的确定 确定模具型腔数量的方法有：根据锁模力确定；根据最大注射量确定；根据塑件精度确定和经济性确定等。 本零件主要根据经济性确定。试制小批量时，宜取单型腔或少型腔，大批量时采用多型腔。而该零件中等产量，因此采用一模两腔，即一次注射成型两个塑料制件。 1.4.2.模腔排列型式 为了保证熔体能通过分流