精益生产与管理十一如何成功实施精益-6σ管理.pdfVIP

精益生产与管理 (十一 )： 如 何 成 功 实施 精 益一 6 管理 Leanproductionandmanagement(Part11)： How successfully implementlean一 6(】．management 罗振璧 罗杰 杜维 莫如虎 当代的6~r法 已经作为最广泛 的改进质量和精确 要求。由此产生了把两者结合成 “精益 6盯管理法 ” 量化与全员参与 的管理方法被用于制造与服务的各 的需求 。在此将提供其相关 问题的主要答案 ，即： 行各业 。由于美 国认真学习、研究和应用丰 田生产 什么是精益 6【『法?精益 6【『的基础是什么?如何实 方式 TPS，结合美国的企业实际将丰田生产方式改造 施精益6o-管理及其成功实施 的主要经验是什么?我 为 “精益制造 ”，或者 “精益生产与管理”，在经过 们的良苦用心是期望 中资企业学习、研究和利用它。 长期 的推广后美 国企业普遍学习与利用精益制造 ， 并形成精益化的热潮 ，使精益制造在美国业界的水 一 、 什么是精益 60-7 平和范 围超过 日本达 到的水平 。同时 ，人们对 以提 升流程 ／过程速度和效益为中心的精益生产 “精益 ／ 一 个 有 18年军龄 的美 国老兵 JohnsManville 精干”的理念充满热情和期望，因此如何把精益生 (JM)退役后在工厂长期作为生产一线机器的一名操 成 同6 法概念系统集成起来就成为许多企业关注的 作工人工作在工厂生产线上 。虽然他只有高中文化 问题 。但是 ，6盯法利用 k个 (k=1，2，…… ，9) 程度 ，但是他对生产过程 的改进情有独钟 ，不断地 将质量与管理 问题简化为全员参与和精确量化 的管 研究过程的改进 ，经过他长期的探索与努力于 20世 理 ．而精益是 “严格定时定量进食 ”的技术与管理 纪 90年代提 组织 “变异 降低小组 (Variation 形变化情况 ，直线坐标上原点漂移更无法测出，因此 模具由300x3OOmm上下两块模板组成 ，每块板 它的定位精度和稳定性肯定要远远低于闭环系统。 上有小孑L5000个以上 ，每个孔公差控制在6～7级左 三、掌握加工环境温度场变化规律提高机 右 ，保证在每次冲孔中直径 0．7mm的冲针上下灵活 床加工精度 运动 ．又不卡位 ，冲针与孔 的间隙控制在 o．005～ 以上分析 了影响加_T二精度的环境温度 ，在数控 0．O08mm较合适，并要求这几千个孔的相邻孔距和累 机床实际应用 中只要充分掌握上述温度变化规律 ， 积孔距误差都能较好地控制在这一范 围内，就需要 可以克服其影响，提升普通数控机床的精度。 超精密高速坐标镗床或铣床 ，定位精度应控制在 加T实例 ：邮票冲针孔模具的加工 (见图7) 0．O05mm以内才有可能。但对模具工作原理进一步分 析后得知 ，控制相邻孑L距精度 的关键是要保证上下 模具孔 的位置一致性 因此找 了一 台钻削中心 ，主 局部放大后 的加I ／J,~L 轴转速能达到 lO000r／min以上 (用于小孔加工)，各 轴定位精度在o．02mm左右，采用了完全同样 的工艺 措施 (刀具 、工艺参数 、同一走刀轨迹 ，同一加_[