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Mp磁力循环泵 ）；密封面的形式 （镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式 （旋转杆、升降杆）等。 2．选择阀门的步骤和依据大体如下： ⑴选择步骤 .明确 阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 3.确定操作阀门 的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、 合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需 要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的 螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8.利用现有的资料：阀门产品 CQ型磁力驱动泵 一、概 述 CQ不锈钢磁力泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内 磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内 ， 所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。 在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型 ，我 生产的CQ系列磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、 叶轮等部件易损坏的技术难题 ，使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行 考验，越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型，我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。 二、用 途 CQ系列不锈钢磁力泵的过流部件采用不锈钢 （304、316、316L）制成 ，广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、 国防等部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备 ，是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度 ：-20℃～ 100℃。 三、防漏设计 以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏 现象，消除环境污染，创造 “无泄漏车间”、 “无泄漏工厂” ，实现安全、文明生产的理想用泵。 四、操作原理 驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。 五、结构与材料 1 泵 体 不锈钢 2 叶 轮 不锈钢 3 隔 板 不锈钢 4 主 轴 不锈钢 5 转子组合 稀土永磁体+不锈钢 6 隔套总成 不锈钢 7 动 环 填充 F4 8 轴 承 填充 F4 9 静 环 碳化硅或氧化铝陶瓷 10 密封圈 氟橡胶 CQ型磁力驱动泵（性能参数） 软管式接口 扬程 3 型号 流量 (m/h) 电机功率(KW) 电压V 进口 出口 (m) 14CQ-5 14 10 1.2 5 0.12