顺酐液相催化加氢生产琥珀酸酐的工艺分析.pdfVIP

中国科技期刊数据库 工业A 顺酐液相催化加氢生产琥珀酸酐的工艺分析 赵志锋 吐哈油 田公司石油天然气化工厂 新疆 鄯善 838202 摘要 ：琥珀酸酐的用途较为广泛，顺酐是制备琥珀酸酐的常用原料，采用顺酐生产琥珀酸酐时应注意提高原料的利用率。为了 提高顺酐的利用率，则可以应用顺酐加氢生产工艺。本文分析 了顺酐液相催化加氢工艺的特点，包括经济合理、操作方便及环 保，并在此基础上探讨了顺酐液相加氢生产琥珀酸酐的工艺，包括生产工艺流程及镍催化剂的还原控制技术。 关键词：琥珀酸酐；催化加氢；顺酐；生产；工艺 中图分类号：TE646 文献标识码：A 文章编号：1671-5799 (2015)05—0095—01 琥珀酸酐也被称为丁二酸酐，为粒状结晶或无色针状结 塔对粗品进行蒸馏提纯，经提纯后将纯品送入储槽。在精制 晶，可散发刺激性气味，在常温下通常以双锥形或正交锥形 流程中可以循环使用y一丁内酯，在提纯塔中使用的是减压蒸 白色结晶存在，可溶于四氯化碳、三氯甲烷及乙醇，在与热 馏工艺。 (3)将储槽中处于熔融状态的琥珀酸酐成品送入到 水混合后可生成丁二酸…。琥珀酸酐通常被应用于制造粘合 成型机，利用成型机冷凝造粒，琥珀酸酐成型后采用提升机 剂、增塑剂及医药制剂等，在其他工业制造领域中也得到了 提升至颗粒料斗，利用颗粒料斗进一步筛选后送入到包装机 广泛应用。本文分析了顺酐液相催化加氢工艺在制备琥珀酸 中完成包装入库即可。 酐中的应用情况，旨在提高琥珀酸酐的生产质量。 2．2镍催化剂的还原控制工艺 1顺酐液相催化加氢工艺的特点 在循环使用镍催化剂前需要进行还原处理，将化合物NiO 顺酐液相催化加氢 (顺酐加氢)工艺属于琥珀酸酐生产 还原为N 在还原时采用氢气作为循环气。为了顺利还原， 领域中的一种新技术 ，指 的是在规定的温度范围及操作压 则应将温度控制在80℃～295℃之间，空速应~250h～，压力 力条件下混合液相顺酐、镍催化剂及氢制备琥珀酸酐的过 应控制在0．3MPa左右，在还原时将会生成部分化学水。 (1) 程，反应原理为cH0。+14=cH0。。与 目前国内生产琥珀酸酐 应均匀装填好催化剂，避免催化剂出现受潮、污染及破碎等 时使用 的丁二酸脱水技术相 比，顺酐加氢技术具有经济合 问题，同时要控制好堆积高度与装填量，以确保床层气流处 理、操作方便及环保的特点。首先，生产原料顺酐属于常 于均匀分布状态 ，由此降低还原阻力，使催化剂可以充分发 见的三大酸酐，容易获得，在生产时使用的镍催化剂价格低 挥催化效能。还原前在系统中充入氮气及抽真空，充氮气与 于钯催化剂 ，且镍催化剂可以重复使用；工艺条件中的压力 抽真空循环交替操作，多次操作后分析系统中的气体成分， 条件 (4．5MPa~5．0MPa)及温度条件 (100℃～150℃)要求 如氧气含量0．5％，则可以停止操作及采用氮气进行保压；如 相对较低，可明显降低综合能耗及生产成本。由于镍催化剂 O．5％，则继续抽真空及充氮气。 (2)为了控制好镍催化剂 还具有活性度高及转化率高的特点，能确保产品选择率达到 的还原质量，则可以采用以下还原工艺流程。首先，应开启 100％，这就有助于进一步减少生产成本 J。其次，生产时可采 压缩机，并根据还原反应的需要对氮气的循环流量进行合理 用技术成熟的固定床 ，这就能有效减小生产系统波动，且系 调整 ，随后将导热油泵打开，根据升温 曲线调整反应装置中 统易于控制，在发生紧急情况时能将进料路径迅速切断，切 镍催化剂的床层温度，在升温时需保持系统压力不变。因镍 断进料后系统能维持正常压力与温度，且不会对催化剂的性 催化剂释放物理水的温度为100℃～l1O℃，因此需控制好床 能与产品质量产生不 良影响，处理好故障后可以在短时间内 层温度110℃的时间。第二，在温度达到290℃时，氢气纯度 恢复生产，具有操作方便的特点。此外，生产时采用的丫一丁 将会逐渐上升，在反应装置中进气 口与出气 口的氢气浓度一 内酯、顺酐几乎无毒性，排放的工业废气、废水及固体废弃 致时，便可以结束还原反应。在还原反应 中应根据氢气温度 物较少，可有效减轻对环境产生的危害。