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黄河特大桥挖孔桩爆破施工方案 一、工程概况 壶口黄河特大桥为标段及全线重点控制性工程，设计孔跨为120+3×175+96m，全长757m。上部结构为预应力混凝土钢构—连续箱梁，下部结构采用钢筋砼空心墩、嵌岩桩基础，桥台采用重力式、一字式桥台、扩大基础。1#、2#、3#、4#墩墩高分别为59m、143m、148m、80m。1#、4#墩承台厚4m，2#、3#墩承台厚5m。 该桥桩基为挖孔灌注桩基础，桩径均为2m，共计92根；2#、3#墩桩基各25根，桩长25m。1#墩桩基18根，4#墩桩基24根，桩长均为12m。其中2#、3#墩为水中基础，承台底标高为419.287m（2#墩）、414.014m（3#墩）。三百年一遇水位436.65m，经考察，二十年一遇水位为431.63m（可作为施工水位）。 桥位处地表覆盖较薄的粉质粘土（陆上）或细砂（水中），下层为风化泥岩、砂岩等。 挖孔桩施工安排4个劳务队。1#墩施工人员60人；2#墩施工人员100人；3#墩施工人员100人；4#墩施工人员70人。2009年10月21日开始施工，2009年12月31日1#墩、2#墩、3#墩桩基施工结束。4#墩预计12月底开工，2010年2月10日施工结束。 二、施工准备 1、清理施工场地，为施工定位放线及挖孔作业创造条件。 2、做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。 3、提出主要材料、施工机械等用量计划和劳动力安排计划。 4、到公安部门办理爆破作业许可证。 5、挖孔桩施工用电采用发电机供电 ，2#、3#墩位处配备两台发电机，一台300kw正常使用，一台100kw备用；1#墩配备2台150kw发电机。 6、施工机械进场，挖孔设备、通风设备、卷扬机吊架、防爆罩等设施准备齐全。 三、爆破施工工艺 由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小，作业面较深，岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受地下水的影响，有些地段护壁抗震能力小。所以挖孔桩入岩爆破采用小直径浅孔光面爆破。 3.1、爆破参数 桩基入岩爆破参数根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能，岩石的风化程度、裂隙性，以及所用炸药的性能来确定。 1、单位用药量系数 黄河特大桥人工挖孔桩入岩爆破的岩石为中、弱风化，孔桩直径为φ2.0m，周边对所爆破岩石的约束力较大。根据以往类似工程入岩的爆破参数类比、修正并结合现场情况，得出单位用药量系数K见表1。 表1 单位用药量系数表 岩石类别 岩石坚固性系数（f） 单位用药量系数（g/m3） 备注 强-中风化 4～6 1200～1600 中风化 6～7 1600～2000 中-弱风化 7～8 2000～2400 弱风化 8～10 2400～3000 2、炮眼间距 孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，周边眼间距350mm-400mm，掏槽眼距周边眼300～400mm均匀分布。 3、炮眼深度与循环进尺 在孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力较大，炮眼利用率较低。一般炮眼深度H取孔桩直径D的0.5倍，即H=0.5D。其中掏槽眼应比周边眼加深100～200mm。 孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到65～75%，则循环进尺h=ηH =（0.65～0.75）L。 本工程炮眼深度H=1000mm。 3.2、炮眼布置 在黄河特大桥孔桩爆破中，工作面布置掏槽眼8～9个，按照锥形布置，倾斜角15～20°。周边眼20～22个，沿孔桩周边均匀布置。 3.3、装药量计算 1、每循环进尺所需用药量Q Q=K*1/4πD2*H=4396g 式中：Q—每循环进尺用药量（g） K—单位用药量系数，见表1（g/m3） D—孔桩掘进直径，（m） H—炮眼的平均深度，（m） 2、单孔理论装药量q q=Q/N 式中：q—单孔理论装药量（g） Q—每循环进尺用药量（g） N—工作面炮眼数量，（个） 3.4、装药量的分配 一般情况下，掏槽眼单孔装药量qt和周边眼单孔药量qb与单孔理论装药量的关系如下式： qt=(1.2～1.25)q qb=(0.85～0.95)q 式中:qt--掏槽眼单孔装药量,(g) qb—周边眼单孔装药量,(g) 本工程爆破施工中，以中风化岩层为例，掏槽眼每孔装药量取250g，周边眼每孔装药量取211g。 3.5、爆破器材选型 1、炸药 人工挖孔桩为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性以及施工过程中的防水，应选用爆炸威力适中、抗水性好乳化炸药。 2、雷管 挖孔桩爆破采用导爆管起爆非电导爆管网路。电周边眼采用11段非电毫秒雷管，掏槽眼采用7段非电毫秒雷管。 3、起爆网路 见起爆网路示意图，孔内装非电导爆雷管，地表用“打接力”的簇联方式实现等间隔多段微差爆破。 3.6、因地质变化对爆破产生的意外及防范措施 在桩身开挖过程中，遇到地