工位、工步和走刀.ppt

* 4.1 概 述 第4章 工艺规程设计 机械制造工艺过程 毛坯 成品 高质量高效率经济性 机床 刀具 夹具 量具 加工工艺系统 能源 切削原理 信息系统 工艺规程 物料流 数控程序 产品开发 生产过程：将原材料转变为产品的全过程 1.工艺规程 工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、 形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程 铸造、锻造、冲压、焊接工艺过程 热处理工艺过程 机械加工工艺过程 装配工艺过程 工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件 中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程 ２.机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个 （或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零件的 数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。 铣床 铣键槽，去毛刺 3 车床 车两外圆及倒角 2 车床 车端面，打中心孔 1 设备 工序内容 工序号 大批量生产的工艺过程 单件小批生产的工艺过程 钳工台 去毛刺 5 铣床 铣键槽 4 车床 车小外圆及倒角 3 车床 车大外圆及倒角 2 铣端面打中心孔机床 铣端面，打中心孔 1 设备 工序内容 工序号 1)安装 指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部 分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时 间和安装误差。 2)工位 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。 3)工步 指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持 不变的情况下完成的部分内容。 有时为提高生产率，常用几把刀具同时分别加工几 个表面，该工步称为复合工步。 4)走刀 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下： ３.生产类型 生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生 产纲领来划分。 生产纲领 N=Qn(1+a)(1+b) 式中 Q——产品的年产量； n——单台产品中该零件的数量； a——备品率，以百分数计； b——备品率，以百分数计。 根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的 制造可分为三种生产类型 三种生产类型： 1、单件生产 2、成批生产 3、大量生产 单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的 生产。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。 成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机 床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中 批和大批生产三种。 产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进 行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。如 自行车、洗衣机、汽车等生产。 ４.工艺规程设计所需的原始资料 （1）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； （3）产品的生产纲领及生产批量； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料； （6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。 ５.工艺规程的设计原则 (1) 质量第一原则 (2) 效益优先原则 (3) 效率争先原则 *