标准仓库管理制度..docVIP

仓库管理制度 一．目的：为了规范公司仓库的物料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各订单所需物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库物料供应不延误生产计划的进度，提高公司仓库标准化的管理，特制定本管理制度。 二．范围：适用于本公司仓库部日常事务处理，及对物料，帐目，人员的管理。 三．责任：仓库主办，各部门协办。 四．制度内容： 1．仓库的责任： ⑴仓库在生产和贸易过程中，负责收料，发料，储存管理物料，妥善及时处理不良物料和废旧物料。（收发管料） ⑵做好仓库安全防盗、防火工作，确保公司物料的安全。（防火防盗） ⑶仓库准确及时做好仓库电脑账目，为计划部、财务部提供准确便利的信息。（做好账目） ⑷仓库在生产和贸易过程中，编制物料需求报表，跟踪物料消耗情况。（跟踪消耗） 2．物料收货程序： ⑴．供应商送货： 供应商送货到厂区后，及时将《送货单》呈交到采购部，采购员根据《送货单》开出《采购到货单》，送到仓库收料组，收料员接到《采购到货单》后，指定供应商将物料送到来料待检区。如果是生产急单所需物料，收料组人员可通知仓库部和品管部，再将物料收放到生产备料区。如果物料过多，可申请直接送到仓库，以节省公司的人力劳动。 供应商将物料卸到指定的物料待检区后，收料组人员将物料与《采购到货单》核对物料箱数，确认无误后，开出《来料验收单》与《采购到货单》呈交到相关仓库。 ⑵．来料仓库验收： 仓管员接到《来料验收单》和《采购到货单》后，立即核对《采购到货单》与《物料申购跟踪表》，核对采购有没多购，少购，错购物料，如果有误，立即通知采购部确认原因，直到无误为止。 仓管安排物料员核对物料箱数，型号，规格是否一致。再按5%-20%的比例抽查单箱数量，如果抽查的平均数量少于单箱的标准数量，在《来料验收单》记录数量异常数据，并在《供应商送货数量抽查表》上记录抽查数据。 仓管员将来料实际数量填入《来料验收单》中，再将《来料验收单》转交到品管部IQC组存档。 ⑶．来料品质检验： 品管部IQC收到《来料验收单》，按公司制定的《来料检验控制程序》、《来料检验规范》进行检验。 IQC检验来料，如果物料合格，则在物料外包装明显位置上贴上绿色《（IQC PASS）） 仓库：接收次品，做好标识 补换物料 记录次品库存表 录入电脑账目 ⑷．退料换料所涉及的文件： ①《废料次品呆料的管理》 ⑸．退料换料所涉及的表格单据： ①《退料单》 ②《物料检验报告》 ③《物料标识牌》 ④《物料管理卡》 ⑤《换料单》 5．仓库储存管理： ⑴．仓库储存管理三原则： ① 防火、防水、防压。 ② 定点、定位、定量。 ③ 先进先出。 ⑵．物料管理： 为防止公司物料、资产流失，公司一切所购买物料、物品都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库入账直接领用的做法。所有物料进仓必需有供应商的《送货单》，或《采购到货单》，否则不给予进仓。 所用从仓库领用的物料、物品，都必须有《发料单》、《领料单》或《出仓单》，经相关领导审核签名，仓管员才能发放物料、物品。 所有外卖材料，《出仓送货单》必须有公司总经理、和跟踪外卖材料人员签名，才能发材料。 所有进仓物料，必须有《IQC PASS合格标签》，退料的物料要有《物料检验报告》、《物料标识牌》，仓库才能收物料。 物料区内，不能让无工作需要的人员进入。在工作中，要保持物料区内整齐干净，不能有丝毫凌乱。 仓库储存物料，所有物料要分类管理：良品与呆料、次品要分开区域来摆放。相同型号物料，如果有色差，工艺参数不同的不能放在一起。常用物料放在易取的地方，不常用的物料放在仓库里边。 将物料按ABC物料管理法实行分类管理。A类贵重的物料要入箱上锁，并有专人保管。 所有物料不能直接摆放在地上，要放在卡板或物料架上。要叠放时做到“上小下大，上轻下重。”慎防物料倒塌，压坏变形。所有物料要做好防火、防水、防压、防尘、防晒、防变质工作。 所有物料必须有一张相应的《物料管理卡》，卡上详细真实记录物料进出仓的资料。未经相关领导同意，不能私自改动《物料管理卡》上的账目。 定期清理仓库呆料、废料。对保存期满的物料，应及时通知IQC重新检验。一旦发现物料变质，要书面呈报上级和物控部，及时处理。 搬动物料时，要注意轻拿罢放，注意不能弄脏有清洁要求的物料。 搬运物料时，重物要放在下面，物料过高时要缠绑绳子或胶布。用液压叉车匀速拉动，不能超高、超快、超载。 所有物料必须有《物料资料表》，表上详细注明物料的型号、规格、物料编号、供应商编号