IC包装管生产流程.pdfVIP

防静电包装管的生产技术要求 吴显庆 专业生产IC 包装管用PVC 粒料（PVC 胶粒） 摘 要 着重介绍了防静电包装管的生产工艺流程。对挤出模具结构及独创的专 用辅机也做了简要介绍。 关键词 防静电包装管 生产技术 随着我国电子工业飞速发展，越来越多的元器件如集成电路及接插件、继电 器等需要用防静电塑料包装管来包装。我公司是一家专业的PVC 造粒公司，主要 生产各种PVC 粒料，年产销一万五千吨。我公司的PVC 胶粒产品主要用于生产防 静电塑料包装管、吹瓶、共挤和注塑。在长期的技术积累和实践中总结和摸索出 一些经验，现与大家分享！ 防静电包装管实际是一种薄壁塑料异型材。其典型的截面形状主要4 种如图 1 所示，尺寸随所装制品的形状而各异，精度要求较高。 按图纸要求，壁厚应控制在±0.1mm以内，内腔尺寸控制在±0.2mm以内。 10 1m 长的塑料管，其弯曲度应＜1mm。制品表面电阻应≤1×10 Ω，且要求表面无 杂质斑点，光洁透明。防静电包装管生产属挤出成型。其典型工艺流程如图2 所示。 主要生产设备有：螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、定长切断机及晾干装 置。下面按工艺流程顺序一一分述。 图1 防静电包装管截面形状 图2 典型工艺流程图 1 挤出 塑料挤出成型是用电加热的方法通过螺杆的旋转运动将熔融的塑料在一定 的压力下通过机头口模获得连续的型材。加热分为6 级，加热温度为150～165℃。 防静电包装管采用食品包装级硬质透明PVC 料。有的厂家直接在PVC 料中加 入防静电剂，以达到制品防静电效果。也有很多生产厂家采用制品浸防静电液， 进行表面涂敷，以达到防静电效果。 挤出成型的关键部分是挤出模具，挤出模具一般由扩张区、压缩区及口模组 成。 为了让熔融塑料充满机头的流道并均匀地被挤出，机头内腔应是流线型，不 能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，以免发生过热分解。流道应十分光 洁，表面粗糙度应在R 0.4μm 以下。 a 挤出模具应有足够的压缩比。所谓压缩比是指由分流器支架出口处流道的断 面积与机头出料口模和芯棒之间形成的环隙面积之比。针对防静电包装管，其压 缩比应为20～25。 此外还要求有一定的拉伸比。拉伸比是指由口模与芯棒所形成空间断面积与 挤出管材断面积之比。针对防静电包装管，压缩比应为1.05～1.20。 根据我们的试验，模缝厚度d 与制品壁厚d 之比为：d /d ＝1.05～1.10。 m z m z 口模对应部分尺寸D 与制品尺寸D 之比为：D /D ＝1.08～1.10。 M Z M Z 口模定型段长度一般为L＝(15～30)t；t 是管材壁厚。 熔融塑料从口模挤出时，其各边的挤出速度应一致。否则应检查模缝尺寸是 否处处一致。如果模缝尺寸没问题，可通过修正分流锥的导流角来解决。 2 真空定型 熔融塑料从口模中挤出后，应立即进入真空定型模。借助真空吸附力将管材 外壁贴紧于定型模内壁。同时定型模内通入冷却水。管材随真空吸附而冷却硬化， 得到符合定型模内腔形状及尺寸的管材。真空度一般为0.02～0.04MPa。 挤出模头与真空定型模材料一般为3Cr13。为了降低成本，提高模具的耐磨 ＃ 性，我们尝试将挤出模头材料改成45 调质钢表面化学镀Ni-P 合金并取得成功。 模具寿命大大提高。 3 牵引 为了使冷却定型好的管材从模具内抽出，并送入切断机，需要配置无级调速 的牵引机。 4 定长切断并自动排放 由于同一种防静电包装管所装元器件数量是一定的，因此其长度也应一致， 故必须采用定长切断的方法。我们先后采用了两种办法，一种是机械定长，一种 是通过旋转编码器加高速计数器计长。 当管材达到规定的长度后，切断模架随管材一起运动(此