2017年电大考试-2017年电大 机械制造基础小抄.docVIP

1、主运动是切下切屑所需的最基本的运动。 2、进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。 3、切削要素包括切削用量和切削层几何参数。切削用量：切削速度、进给量、被吃刀量（切削深度）。切削层几何参数：1）切削宽度aw 2）切削厚度ac 3）切削面积Ac 4、前角 γ0 在正交平面内测量的前面与基面的夹角。 后角α0 在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。 5、刀具材料应满足以下基本要求：1）高的硬度2）高的耐磨性3）高的耐热性4）足够的强度和韧性5）良好的工艺性6）良好的热物理性能和耐热冲击性能。 6、硬质合金：一类是由Wc和Co组成的钨钴类（YG类）；另一类是Wc，TiC和Co组成的钨钛钴类（YT类） YG类硬质合金的韧性较好，其中数字表示Co的质量分数。YT类硬质合金比YG类硬度高，耐磨性好。 7、切屑的类型及其控制 1）带状切屑 2）挤裂切屑 3）单元切屑 4）崩碎切屑 8、积屑瘤现象在什么条件下产生：在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢材或其他塑性材料时，常常在刀具前面粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。这块冷焊在前面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。 9、影响切削温度的主要因素：1）切削用量的影响 2）工件材料的影响 3）刀具角度的影响 4）刀具磨损的影响 5）切削液的影响 10、磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为 11、规定以1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 12、机床技术性能指标。 1）机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。 2）机床的技术参数：机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数和动力参数。 卧式机床 主参数：床身上工件最大回转直径 第二主参数：工件最大长度 13、夹具的主要组成部分有：1）定位元件 2）夹紧装置 3）对刀装置 4）导引装置 5）其他装置 6）连接元件和连接表面 7）夹具体 14、“欠定位”：在加工中，如果工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种工件定位点不足的情况， 15、“过定位”或“重复定位”若工件的某一个自由度同时被一个以上的定为支承点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况被称为。 16、平面定位.在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为。所用的定位元件称为基本支承，包括固定支承、可调支承和自位支承。 17、组合定位分析要点：1）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工作的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合后而发生数量上的变化，但它们限制了哪些方向的自由度却会随不同组合情况而改变。2）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的作用可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。 18、设计基准是在零件图上，确定点、线、面位置的基准，设计基准是由该零件在产品结构中的功用所决定的。 19、工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：1）定位基准2）测量基准3）装配基准4）调到基准 20、该误差完全是由于定位基准与设计基准不重合引起的，称为“基准不重合误差”，以 jb表示，即 jb=2 Ho jw= D+ d+ 21、加工经济精度指的是在正常加工条件下所能保证的加工精度。 22、零件的加工精度包括： 尺寸精度、形状精度和位置精度。 23、误差的敏感方向加工表面的法线方向为 24、为了提高传动链的传动精度，可采取如下措施：1）尽可能缩短传动链，减少误差源数n 2）尽可能采用降速传动 25、根据研究，影响部件刚度的因素有：1）接触变形 2）薄弱零件本身的变形 3）间隙的影响 4）摩擦的影响 5）施力方向的影响 26、工艺系统刚度对加工精度的影响，可以归纳为下列几种常见的形式：1）由于受力点位置的变化而产生的工件形状误差，先假定工件短而粗，刚度很高。2）由于切削力变化引起的加工误差—误差复映规律，这种现象在工艺学中称为误差复映。 27、1）系统性误差 当连续加工一批零件时，这类误差的大小和方向保持不变，或是按一定的规律而变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差。2）随机性误差 内应力引起的变形误差等都是随机性误差。 上述两类不同性质的误差，其解决途径也不一样。 28、表面质量对零件使用性能的影响 1）表面质量对零件耐磨性的影响 2）表面质量对零件疲劳强度的影响 3）表面