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100m砼烟囱±0m以上筒身 施 工 方 案 施工单位：盐城市华鑫高空电修防腐有限公司 2010年5月17日 100m砼烟囱±0m筒身施工组织设计 一、施工部署： 由于本工程工期相对较短，我单位安排一个专业施工队伍，多年来负责钢筋混凝土烟囱施工。由于本工程工种较多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，因此，台上、台下均采取专业、混合相结合的综合劳动组织形式，强调分工协作。 1、工期安排 从±0m开始到筒身施工结束，计划用时90天。 2、施工准备 在道模组装前应作好如下准备工作： 1、场地应按平面布置进行平整，搞好“三通一平”工作。 2、搭设有关生产临时设施，特别是应设置禁区围棚和安全防护通道等。 3、落实烟囱所需的各种材料，并按计划及时进场。 4、落实人员，并进行身体检查，不合格者不得高空作业。 5、按图纸要求作好各种材料的检查，由试验部门根据原材料做出各种材料的检查试验和配合比，并提供资料。 6、在组装前对道模设备进行一次全面清理检查，对坏或漏缺者消及时修复和补齐，并组织收场。 7、预制加工构件及爬梯必须提前加工制作。 二、主要项目的施工方法： 1、模板工程 （1）道模模板采用特制定型白铁皮和钢丝绳作外模夹用。 （2）外模白铁皮高度为1.25米，是用钢丝绳和紧线器固定的。 （3）砼烟囱砌耐火砖，代起内模，先砌耐火砖后放加气块，然后烧混凝土。 （4）外模提是提升器。 （5）内脚手是钢管搭成井支架，然后上面盖木板，人在上面谢了工请看图片。 2、钢筋工程 钢筋按图纸要求在工地制作成型，按顺序堆放，用摇头拨杆按需要随时吊运至操作平台，钢筋随滑过程而接长，单根钢筋的长度可按图纸尺寸配制但不能超过9米，主筋在同一断面接头不得超过25%，环向钢筋保护层厚30mm，采用绑扎，搭接长度为45d，环向钢筋接头应错开，在同一位置上的接头至少相隔三排，在洞口处相隔一排，环向钢筋半径弧度长度等，按实际现场放样定，内外层钢筋设φ8拉筋，间距按图纸要求，梅花状布置。 3、砼工程 砼配合比由由分公司试验部分，根据当地材料试验后提供，拌制时严格控制和掌握水灰比，每拌用料须过磅，每5m高度筒壁留作一组砼试块（三块），砼出模强度应在（0.05至0.25MPa控制范围内），表面应无泌水现象，且用手指压无印即可，砼下料应对称进行，方向同时变，采用插入式振动器振捣时，注意防止漏振，浇捣方向不得每次按同一方向振动一般振捣深度为300—400mm左右（即滑升的一个行程高度）。 烟囱施工工艺流程图 4、筒壁混凝土与内衬混凝土施工 （1）混凝土浇筑 混凝土的浇筑要严格分层交圈均匀地进行，以使混凝土整体均匀地凝固，避免滑升时局部混凝土坍落。 我公司以往实践证明：在常温只要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于2小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则混凝土不会出现拉裂现象。但脱模时混凝土强度不亦不宜低于0.1Mpa，混凝土强度在0.1~0.3Mpa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观。 为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土的水灰比、坍落度作出严格规定。 （2）搅拌运输 采用强制式搅拌机，用翻斗车运输。 （3）振捣 采用HZ-50型高频振捣器。要步点均匀，逐步振捣，振捣器不要插入太深，严格避免振动已初凝的混凝土。振动时间在，以混凝土振实不下沉，表面返浆气泡不再上返为准。一次振动时间不宜大于50秒，在混凝土灌注时不断振动，中断灌注时，应将已灌注混凝土振动密实。 6、钢筋绑扎 筒壁钢筋的绑扎紧跟滑升速度，始终保持在门架下横梁水平。环筋的半径是连续变化的，采取分段取中加工。竖筋位置的固定，是在每榀门架上加焊一个φ20高2m带开口圆环的钢筋支撑，每个小环内固定一个钢筋，竖筋随着模板滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒，始终保持正确位置。 7、升施工方法、调径、模板收分与模板抽拔 （1）设备组装 首先在+2.2M处，搭设临支架，然后安装中心盘，并对好中心位置，及辐射梁连接处的方向，再安装辐射梁，并使其与中心盘连接，另一端搁置在钢筋上，依次安装加强环梁，悬素斜拉杆，铺设平台板，提升架平顶、安装井架、斜撑杆、拨杆安装滑轮，钢丝绳和吊笼，最后安装外模板，围圈，由于此时平台较低，不能安装吊架，需滑至一定高度后才能安装。 （2）设备调试 设备组装完毕之后，应检查所有电路系统，确保完好方可计划初提升试验，必要时应作载荷实验。 （3）滑升 按内衬砌筑高度及钢筋工序的综合安排，定为每步滑升25cm。遇到牛腿处，在加固好支承杆的前提下一次滑到50cm。如坡度较大时，25cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象，因此，要根据现场具体情况作出相应调整，或每步分两次滑升两次调径。 如因不可避免的情况出现中途停歇时，一定要做到使模