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下料切割工艺规程
火焰切割工艺作业指导书
WF.J‐07
1． 范围：本规程适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子、激
光切割作为切割方式的切割下料过程。
2． 施工准备：
2．1 材料要求：
2.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家标准的
相关规定。
2.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢板的表面上出现蚀点
深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品，小面积的点蚀可以采用焊补打磨直
到合格。
2.1.3 在下料时必须对照排版图，仔细核对钢板的牌号、规格，在确认无误后才可开
始切割
2.2 施工设备及工具
2.2.1 在切割前先检查整个切割系统的设备、气瓶、管道、压力表是否均运转正常，
在确保安全的情况下才能运行，而且在切割过程中应注意保持。
2.2.2 准备好检测和标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3． 切割操作工艺
3.1 在进行切割前，吊钢板至切割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差
要 5mm 范围内。
3.2 在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度来定，割嘴倾角与工作
厚度的关系见下表
割嘴倾角与工件厚度的关系
工件厚度 ＜10 ≥10
倾角方向 后倾 垂直
倾角度数 10°‐15° 0 °
在进行厚板切割时，割嘴与工件 表面保持垂直，待整个段面割穿后移动割嘴，转入正常
气割，气割要到达终点时应放慢速度，使切口下部完全割断。
3.2 根据设备的类型和钢板的厚度调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压
力、切割速度等，具体的切割参数见下表：
数控落料工艺参数
切割方 切割速度 预热（穿孔）时 割咀型
板厚 压力MPa
法 mm/min 间sed/孔 号
T6 400~420 15秒 1号 氧压0.4，丙压0.5
T8-T12 340~350 20秒 1号 氧压0.5，丙压0.5
T14-T16 335~345 30秒 1号 氧压0.5，丙压0.5
数控火 T20-T25 260-270 40秒 1-2号 氧压0.6，丙压0.5
焰切割 T28-T32 300-320 40秒 2号 氧压0.7，丙压0.6
T35-T50 220-250 50-60秒 3号 氧压0.8，丙压0.7
T60-T80 180-200 钻头钻顶孔 4号 氧压0.8，丙压0.7
T80-T100 100~120 钻头钻顶孔 4号 氧压0.8，丙压0.7
T1-T3 1500~2000 快速 0.5秒
T4-T4.5 1500~1800 快速 0.5秒 氧压0.7，
激光切 T5-T6 1200~1600 慢速 12秒
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