切削用量的应用.pptVIP

2.4 切削过程基本规律的应用 ;（3）单元切屑 剪切变形完全达到材料的破坏极限，切下的切削断裂成均匀的颗粒状，则成为梯形的单元切屑。 ;（4）崩碎切屑;切屑与加工材料的关系： 图（a）、（b）、（c）、（d）四种切屑中，其中前三种属于加工塑性材料所产生的切屑，第四种为加工脆性材料的切屑。 带状切屑的切削过程最平稳，单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑则很少见。 加工同一种材料采用不同的切削条件将产生不同的切屑： 加工塑性材料时，一般得到带状切屑， 如果前角较小，速度较低，切削厚度较大时将产生挤裂切屑； 如前角进一步减小，再降低切削速度，或加大切削厚度，则得到单元切屑。 掌握这些规律，可以控制切屑形状和尺寸，达到断屑和卷屑目的。 ;切屑的类型、特点;;2．切屑的折断;;2．切屑的折断 （1）折断条件：εmax＝ （ － ）≥εb 由上式可知，当切屑越厚（hch大），切屑卷曲半径ρ越小，材料硬度越高、脆性越大（极限应变值εb小）时，切屑越容易折断。 （2）切屑的弯曲半径ρ，与断屑槽尺寸的关系 ρ＝ （2-6）;课堂问题？;;3．断屑措施 （1）磨制断屑槽 ①、常用的断屑槽型式：直线圆弧型，直线型，全圆弧型。 直线圆弧型和直线型断屑槽:适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，一般前角在γo＝5o～15o。 全圆弧型:前角比较大，γo＝25o～35o。适用于切削紫铜、不锈钢等高塑性材料。 影响断屑的主要参数有：槽宽Wn，槽深hBn。槽宽Wn应保证切屑在流出槽时碰到断屑台，以使切屑卷曲折断。 进给量大，切削厚时，可以适当增加槽宽WBn。（见表2-9） 说明 P39;断屑槽在前刀面的位置有三种型式： （a）平行式；（b）外斜式；（c）内斜式。 其中外斜式最常用，平行式次之。内斜式主要用于背吃刀量ap较小的半精加工和精加工。 ;（2）选择合适切削用量 切削用量的变化对断屑产生影响，选择合适的切削用量，能增强断屑效果。 在切削用量参数中，进给量f对断屑影响最大。进给量f增大，切削厚度（P39）也增大，碰撞时容易折断。 切削速度υc和背吃刀量ap对断屑影响较小，不过，背吃刀量ap增加，切削层宽度（P39）增加，断屑困难增大；切削速度提高，断屑效果下降。 ;课堂问题？;（3）选择合适刀具几何参数;;2.4.2 材料的切削加工性;;（1）加工表面质量;（2）刀具耐用度;;在生产实践中，通常采用相对加工性来衡量材料的切削加工性。 以切削强度为σb＝0.637GPa的45钢，用刀具耐用度达到60min时所允许的切削速度的U60作基准，记作U60j，其它切削材料的U60与之相比的数值，称为相对加工性，记作Kv： Kv＝U60/U60j 见表2-10;; 2．影响工件材料切削加工性的因素 （1）工件材料硬度对加工性的影响 （2）工件材料强度对切削加工性的影响 （3）材料的塑性与韧性对切削加工性的影响 （4）金相组织对材料切削加工性影响 （5）材料化学成份对切削加工性的影响 （6）材料的加工硬化性能对切削加工性影响 3．改善材料切削加工性的措施 （1）调整工件材料的化学成份。 （2）通过热处理改变材料的金相组织和力学性能; 2．影响工件材料切削加工性的因素 ;（2）金相组织对材料切削加工性影响;（3）材料的塑性与韧性对切削加工性的影响;（4）工件材料强度对切削加工性的影响;（5）材料化学成份对切削加工性的影响;B、钢中加入少量的硫、硒、铅、磷等元素后，不但能降低钢的强度，而且能降低钢的塑性，因而提高了钢的切削加工性。 C、铸铁中化学元素对切削加工性的影响是通过这些元素对碳石墨化作用而产生的。 铸铁中碳元素以两种形式存在：碳化铁和游离石墨。石墨硬度低，润滑性能好，当铸铁中碳以这种形式存在时，铸铁的切削加工性高；碳化铁因为硬度高，刀具容易磨损，所以当铸铁碳化铁含量高时，切削加工性低。;（6）材料的加工硬化性能对切削加工性影响;3．改善材料切削加工性的措施;（1）调整工件材料的化学成份;（1）调整工件材料的化学成份;（2）通过热处理改变材料的金相组织和力学性能;（2）通过热处理改变材料的金相组织和力学性能;问题？;;课堂问题？;;课堂问题？;进给量f增大，切削厚度（P39）也增大，碰撞时容易折断。 背吃刀量ap增加，切削层宽度（P39）增加，断屑困难增大； 切削速度提高，断屑效果下降。 ;;;;;（1）调整工件材料的化学成份;（1）调整