切削加工与控制2003版.pptVIP

第二章;;一、金属切削过程;第一变形区： 晶粒发生剪切滑 移变形 第二变形区 金属纤维化区域 第三变形区 纤维化与加工硬化区 ; 2.切屑收缩 ξ----变形系数;三、切屑种类 （1）带状切屑 （2）挤裂（节状）切屑 （3）单元（崩脆） 切屑 （4）螺旋状与发条状切屑 （5）粉末状切屑 ;（a）带状切屑； 切削塑性较高的材料。 （b）挤裂切屑； 低速切削钢或切削黄铜。 （c）单元切屑； 很低速切削钢或切削铅。 （d）崩碎切屑。 切削脆性金属（eg.铸铁）。;四、控制措施 加断屑槽 适当增大前角 适当减小进给量;五.积屑瘤;（2）积屑瘤对切削加工的影响;（3）积屑瘤的控制 切削材料的硬度和塑性 切削速度 切削液;六、 切削力和切削功率; 切削力的分解 以车外圆为例,切削力分解为： Ff--进给抗力 Fp--切深抗力 Fc--主切切削 合力:; 切削功率;单位切削力 单位切削力试制单位切削面积上的主切削力，用p表示： p = Fz / Ac = Fz / ap / f 其中：Fz____主切削力（N）； Ac_____切屑层截面面积； ap_____切削深度； f______进给量。 由单位切削力和切屑要素可确定主切削力。;七、切削热和切削温度;切削热来源 ： 第 I、II、III 变形区及摩擦。 切削热传散 ： 切屑、刀具、工件及周围介 质（空气、切削液）。;（2）切削温度及其影响因素;;（3）切削液的种类 切削油：润滑性能好，但流动性差，吸热少，冷却作用相对较小。 乳化液：良好的流动性和冷却作用，还有一定的润滑性能。 离子型溶液：流动性好，能吸收大量的热。 ( 4 ) 切削液的使用 硬质合金刀具一般不采用冷却液。 高速钢刀具一般采用切削油。 磨削加工采用乳化液或离子型切削液。 铸铁工件一般不采用切削液。;八、刀具的磨损及耐用度; (3)刀具耐用度 刀具耐用度是刀具两次刃磨之间实际进行切削的时间。 切削用量对刀具耐用度 T 的影响：v 最大，f 次之, ap 最小 。;九、零件的加工质量和生产效率;2.生产率(R0)：  单位时间内，生产零件的数量 R0=1/tw tw —— 生产一个零件所需总时间?? tw = tm + tc + t0 tm--基本工艺时间； tc--辅助工艺时间； t0--其它。;十、切削用量的选择;由于dw、Lw、Δ均为常数 令A0＝1000／(πdwLwΔ),则 P = A0 v ap f 切削用量的选择原则 为提高刀具的耐用度和提高生产率，应首先选取尽可能大的ap，再根据机床动力和刚性或表面粗糙度值选f, 最后确定v。;3）.对加工质量的影响 切削深度、进给量增大，都会增大表面粗糙度。切削速度增大， 表面粗糙度会减少。精加工和半精加工时，常采用较小的切削深度和进给量，减少积屑瘤，提高表面质量，硬质合金车刀常采用较高的切削速度，高速钢车刀则采用较低的切削速度。;十一.刀具角度的选择;十二.材料切削加工性能的改善 切削性能与使用要求相矛盾 1）热处理：退火 正火 淬火 调质（淬火+高温回火） 时效处理 2）辅助加工：冷拔 3）调整化学成分