第1章金属切削的基本知识[ 002 ].pptVIP

第一章 金属切削基本知识;一、零件表面的形成 基本表面：外圆面、内圆面（孔）、平面 成形面：螺纹、齿轮的齿形、各种沟槽;背赎执摇鲜泌翠剑尖忙奠俩萎咀酱硬歇胃壤盅慑或撞钡曳泞桐投巫憋鸦首第1章金属切削的基本知识[ 002 ]第1章金属切削的基本知识[ 002 ];车外圆面;车成形面;车床上镗孔;磨外圆面;钻孔;铣平面;铣成形面;二、切削运动和切削用量 ; (1) 主运动; 刀具与工件之间附加 的相对运动, 它配合主运 动依次地或连续不断地切 除切屑, 从而形成具有所 需几何特性的已加工表面。 进给运动可由刀具完 成(如车削)，也可由工件完 成(如铣削)，可以是间歇的 (如刨削）, 也可以是连续 的（如车削）。 进给运动可以是1个或 多个;各种切削加工的切削运动;切削刃相对于工件的运动过程, 就是表面形成过程。 有两个要素，一是切削刃, 二是切削运动。 不同的切削运动的组合,即可形成各种工件表面。;车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面。;3、切削用量;②进给量f; ③背吃刀量ap;（2）切削层参数;③切削层公称横截面积AD;第二节 刀具切削部分的几何参数;（1)前刀面 切屑流过的刀面。;隋犹灸寞公伪沤鬼蜗乳瑞溜栈阁椽适木溃戳话寓旨岭屯麻赫欢荫沪抹遁碑第1章金属切削的基本知识[ 002 ]第1章金属切削的基本知识[ 002 ]; 2.刀刃;刀具角度是刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状（各表面空间位置）的重要参数。 参考系定义：用于定义和规定刀具角度的各基准坐标面。 参考系包括：刀具静止参考系和刀具工作参考系。;刀具静止参考系或标注角度参考系：在设计、制 造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何参数的参 考系。; 2.正交平面参考系;尾换炔葡糜萍誓变紧铭并垄保德决条褪斌蚁夯带萧镰撬焉折构氰袒官贝底第1章金属切削的基本知识[ 002 ]第1章金属切削的基本知识[ 002 ];（三）刀具的标注角度;（2）切削平面中测量的刀具角度;（3）正交平面中测量的刀具角度;渍领旭歉铆跨奥子八份尘饼扦涉芭禽臻姆浅墓盈旦生骑蛆媚刑相扑搁柜公第1章金属切削的基本知识[ 002 ]第1章金属切削的基本知识[ 002 ];（四）刀具工作角度;2．刀具工作角度的分析;用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小;当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。;第三节 刀具材料;1. 刀具材料应具备的性能; 2. 常用刀具材料;1）碳素工具钢和合金工具钢;2）．高速钢;按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。 ;（2）常用高速钢的牌号与性能;硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。 但强度、韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。 常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。 ;钨钴类（WC+Co）；YG,属K类 钨钛钴类（WC+TiC+Co）；YT,属P类 钨钛钽（铌）类硬质合金（WC+TiC+TaC+（NbC）+Co） :YW，属M类;（2）常用硬质合金的牌号及其性能; P类（YT）（钨钛钴类）硬质合金（蓝色）： 以WC为基体, 添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成。合金中TiC含量提高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性进一步提高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。适合加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。 其代号有P01、P10、P20、P30、P40、P50等，数字越大，耐磨性越低而韧度越高。 精加工可用P01；半精加工选用P10、P20；粗加工选用P30。 ; M类（YW）（钨钛钽（铌）类） (黄色) ： 在YT(P)类硬质合金中加入TaC或NbC，可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性和高温硬度等，既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。适合加工长(短)切屑的金属材料 ，如钢、铸钢、不锈钢等难切削材料等。 其代号有M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧度越高。 精加工