2014年管理提升质量专项绩效考核办法.docVIP

2014年管理提升质量专项绩效考核办法 （质）字/W005-2014 一、全年工作思路 2014年，总厂质量工作继续坚持以质量管理体系为载体，实行二级管理体系内审制度，进一步抓好质量管理体系的建设工作。突出对采购品、生产过程、产品交付过程的检验管控和不合格品管控，减少体系运行中实施性不符合的发生。继续开展产品质量改进立项活动，重点解决产品生产过程中的突出质量问题。持续加大对总厂重点工程、重点产品和出口产品的质量管控。认真组织落实2014年“降本增效年”提出的质量损失压降指标。 二、全年工作目标 1、产品内控指标综合达标率≥90％ 。 2、年度顾客满意率≥92％ 。 3、确保质量管理体系、测量管理体系认证监督审核顺利通过。 4、不发生较大及以上产品质量事故。 5、完成2014年“降本增效年”提出的质量损失压降指标。 6、全面完成上级公司质量绩效考核指标。 三、工作措施 1、加强培训、教育和宣传工作，进一步强化质量管理体系意识。通过实行二级管理体系内审和加强纠正预防措施活动的开展，保证质量管理体系的持续改进。通过内审和月度监督检查方式，强化管理作业文件的执行性，减少管理体系运行中实施性不符合的发生。严格质量管理体系实施性考核，确保产品实物质量和服务质量的持续改进和提高。 2、继续加强对出口产品的质量管控，严格执行《出口产品检验细则》中规定的各项要求。要认真做好监造或业主入厂验收前的自检工作和发运前的复检工作，确保不发生业主拒收现象。 3、针对总厂《2014年质量工作计划》中的重点产品、重点工程和出口产品，做好质量控制计划的编制工作，做好月度监督检查工作。 4、加强对采购品、生产过程、产品交付过程的检验管控和不合格品管控，减少或杜绝实施性不符合的发生。 5、加强开展对新产品现场使用信息的跟踪活动，及时改进，防患未然。 6、加强对重复发生质量问题的管控。总结分析设计过程、采购过程、生产过程和售后过程中反映出的质量问题，对于严重的或重复发生的要及时采取纠正，避免类似问题重复发生。 7、继续开展产品质量改进立项活动，重点解决产品生产过程中的突出质量问题。严格落实总厂《2014年质量工作计划》中提出的改进项目，制定具体改进计划和实施方案。 8、继续完善质量信息管理，严格质量信息收集、反馈、关闭流程的实施与考核。 9、认真做好2014年“降本增效年”提出的质量损失压降工作。 10、坚持月度质量例会制度，严格质量奖惩制度。 四、评价、考核 序号 考核内容 评分标准 标准分 备注 1 严肃质量管理体系程序文件的执行性。 未编制发布《再用文件清单》及《再用表格清单》扣5分 10 对发生的质量问题追溯后属于文件执行不符合的，此项兼罚。 在月度专项质量检查、质量体系内审、外审中发现使用失效文件或文件未发放到位，每项次扣1～3分 在月度专项质量检查、质量体系内审、外审中发现未按质量体系程序文件、管理、作业文件执行的，每项次扣1～3分 2 继续加强对出口产品质量的管理控制，细化出口产品质量控制实施细则。 未按总厂要求制定、修订出口产品管理控制细则扣5分 10 针对出口工程，主办单位的质量工程师须对合同（协议）规定的“见证点”进行内部见证，确认签字后方可通知监造代表见证；成品外观符合性须经本单位的质量工程师见证，确认签字后方可放行。 发生责任质量问题每项次扣1～3分 未按《2014年质量工作计划》要求对见证点实施见证，每项次扣1～3分 因产品/服务质量问题造成客户厂内拒收，每项次扣3～5分，造成用户退回、退货扣15分 监督检查、抽查发现产品外观质量不符合规定要求，每项次扣1～3分 3 强化重点产品、重点工程的监管机制与管理考核。 未按要求制定《专项质量计划》扣5分 10 发生责任质量问题每项次扣1～3分 因产品/服务质量问题造成用户退回、退货扣15分 监督检查、抽查发现产品外观质量不符合规定要求，每项次扣1～3分 4 细化质量信息管控要求，推广质量信息的分析利用，严格执行重大产品信息报告制度。 未按管理制度要求报送质量报表每发生一次扣3分 10 漏报质量问题每项次扣2分；三级以上质量事故信息未及时在《质量信息报表》中填报，每发生一次扣5分 未按规定填写《售后服务工作单》每项次扣1分 质量信息未按要求反馈形成闭环每项次扣1分 重大质量信息未按规定执行口头、书面报告程序每项次扣5分 5 强对采购品、生产过程、产品交付过程的检验管控和不合格品管控，防止产品的非预期放行。 在采购品验收及生产过程、产品交付过程中，未按检验规范实施检验、试验，每项次扣1～3分 15 对发生的质量问题追溯后属于错检、漏检以及违反不合格品审理程序