PD08仓库管理规程2014-10-30.docx

目的规范原材料、半成品、成品的存储管理操作，确保原材料、半成品、成品保质保量满足交付。适用范围适用于工厂原辅料、半成品、成品各项仓储作业管理。职责仓库管理部门：负责储位规划、仓库温湿度调节、消防安全检查、蚊虫鼠害的消杀工作及原辅料、半成品、成品的收发存及管理。仓管员：负责仓库管理的直接操作人员，包括物料管理员，仓管员等。仓库主管：负责制造系统各库位存货管理的责任人。内容及流程描述库位设定仓库管理部门按业务用途及管理需要，进行库位代码规则设定库位。储位规划仓管员应依储存物品之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，使用频率等，规划适当的储位。储位设置6.3.1仓管员根据物料储存的位置设定储位，。6.3.2仓储储位编码设置规则：同一仓储区域采用统一的方法进行储位编码,常用储位编码方法有地址式编号、区段式编号、品项群式等，通常采用四组数字代表地址的地址式编码规则。前四位字母代表物料类型及区域，如第1-2位代表区域地址；后五位数字代表地址编码规则。如第3-4位数字代表第几列货架，第3位数字代表第几个货架，第4位数字代表货架的第几层，第5位数字代表某层的第几个位置，并可按实际需要加上识别码。例如： D3-05423表示的储位19栋3楼、第5列、第4个货架、第2层、第3个储位。储位或贮存容器上应标识该物料的物料编码、品名规格，具体标识内容及形式各库位根据实际需要及条件实施。先进先出货物摆放要遵循“先下后上，先左后右，先里后外“的先进先出摆放原则。先进先出主要以日期来管理，入库时外包装标签上都有生产日期或批次等信息，出库时，按照标签上生产日期的先后顺序或收货日期的先后顺序拣货，以保证先入库的库存品先出库。存储货物摆放一般要求：1）货物放置于货架上时，距离库房顶部、灯具、空调口、消防喷淋头应不少于0.5m。2 ）货物放置于卡板上时，自地面算起不得超过1.8m，货物摆放在卡板上超出卡板的部分不能大于单个货物包装箱长度与宽度的三分之一。3 ）货物摆放距窗边墙体要要保留10-15cm的距离。4 ）货物本身包装已有层数堆码限制的，在保证堆码稳定的前提下依其标示层数堆叠。化学药品储存及处理4.5.2.1 化学药品存储危险药品，应于专门区域存放，并标识分区放置，房间开启通风排气装置，保持空气流通。对于厂商标识标明以及另有文件规定应置于低温环境的药品应置于冰箱或冷藏库保存；药品的分类储存要由专业人员完成，并按要求作出标识；药品的使用应遵循先进先出兼顾有效期限的原则；4.5.2.2 危险化学药品管理1）危险化学药品存放于指定的危险品仓库并锁好，钥匙由专人保管，其他人员未经允许不得入内；库房要求干燥、无积水，防潮物品应加卡板垫放，放置整齐；2）危险化学药品应分类、分堆储存，固液分开、酸碱分离，堆垛不宜过高、过密并要留出一定的通道；3）库内应具备良好的通风系统，避免日光直接照射，严禁一切明火进入；4）配料人员在称取危险化学药品的时候，应按对应要求做好相应的防护：穿白大褂、戴好口罩和一次性手套，戴护目镜等；成品储存摆放规则成品的摆放高度从地面算起不能超出2.3米。环境管理电子类原材料仓库存储温度控制在≤30℃，湿度≤85%。通用原材料仓库存储温度控制在0℃～40℃，湿度20%～90%。危险品仓库存储温度控制在0℃～40℃。成品仓库存储温度控制在-20℃～55℃、相对湿度为≤93%（无冷凝）、大气压在70kPa～106 kPa，无强磁性、无腐蚀性气体和通风良好的室内环境中。必须每天（工作日）二次对有温湿度进行点检，第一次点检须在上班1小时之内进行，第二次点检须在下班前1小时之内进行，并记录在《仓库温湿度记录曲线图》。当仓库区域温湿度超出范围，就用空调、除湿机、拖地等方法处理，确保满足温湿度要求。防护取用要求：遵循物料使用要求，轻拿轻放，禁止摔，碰撞，挤压，跌落，划伤等外力使物料变形或外观损伤。储存要求储存堆码要求：上小下大，上轻下重，方向一致，控制高度。物料在线和在库的储存及使用过程需要用卡板或物料架等周转存储用品存放，不能将物料或者有物料的周转箱置于地上。材料储放区不可占用通道,且不可超高1.5m；成品高度不可超过1.5m。防超载：货物不得摆放超过卡板的承重能力，确保在2000Kg以下。ESD防护要求：在备料，取用，检验，转运，存放等全过程中应有防静电措施。有效期管理在进行有效期物料查验时，以实物上或外包装箱上标注的实际生产日期计算有效期的开始日期，或以实物上标注的过期日期来进行查验判定。仓管员每月1日左右对物料进行盘点，并整理成盘点表，交与计划工程师，计划工程师根据盘点情况对相应物料进行报警，并分析造成产品呆滞乃至报废的原因，追究到相关的责任部门进行处理。过期物料的处理原则：1）对于工程更改、设计变更、等造成呆滞或过期报废由提出工程更改、设计变更的部门承担相应的物