工程热力学实验指导书：实验三 空气在喷管内流动性能测定实验.docVIP

实验三 空气在喷管内流动性能测定实验 一、实验目的 （1）巩固和验证有关气体在喷管内流动的基本理论，掌握气流在喷管中流速、流量、压力的变化规律，加深临界状态参数、背压、出口压力等基本概念的理解。 （2）测定不同工况（,,）下，气流在喷管内流量的变化，绘制曲线；分析比较的计算值和实测值；确定临界压力。 （3）关系曲线，分析比较临界压力的计算值和实测值。 二、实验类型 综合性实验 三、实验仪器 本实验装置由实验本体、真空泵及测试仪表等组成。其中实验本体由进气管段，喷管实验段（渐缩喷管与渐缩渐扩喷管各一），真空罐及支架等组成，实验装置系统图见图3.1，采用真空泵作为气源设备，装在喷管的排气侧。喷管入口的气体状态用测压计6和温度计7测量。气体流量用风道上的孔板流量计2测量。喷管排气管道中的压力p2用真空表11测量。转动探针移动机构4的手轮，可以移动探针测压孔的位置，测量的压力值由真空表12读取。 实验中要求喷管的入口压力保持不变。风道上安装的调节阀门3，可根据流量增大或减小时孔板压差的变化适当开大或关小调节阀。应仔细调节，使实验段1前的管道中的压力维持在实验选定的数值。喷管排气管道中的压力p2由调节阀门3控制，真空罐13起稳定排气管压力的作用。当真空泵运转时，空气由实验本体的吸气口进入并依次通过进气管段，孔板流量计，喷管实验段然后排到室外。 喷管各截面上的压力采用探针测量，如图3.2所示，探针可以沿喷管的轴线移动，具体的压力测量是这样的：用一根直径为1.2mm的不锈钢制的探针贯通喷管，起右端与真空表相通，左端为自由端（其端部开口用密封胶封死），在接近左端端部处有一个0.5mm的引压孔。显然真空表上显示的数值应该是引压孔所在截面的压力，若移动探针（实际上是移动引压孔）则可确定喷管内各截面的压力。 图3-2 探针测压简图 1-管道；2-喷管；3-探针；4-测压孔；5-测量喷管各截面压力的压力表； 6-测量喷管入口压力的压力表；7-测量喷管排气管道压力的压力表 四、实验原理 1、渐缩喷管 气体在渐缩喷管内绝热流动的最大膨胀程度取决于临界压力比： （3-1） 临界压力比只和气体的等熵指数k有关，对于空气，k＝1.4，。式中的pcr即为气体在渐缩喷管中膨胀所能达到的最低压力，称为临界压力。气体渐缩喷管中的膨胀情况如图3－3 所示。 （a）渐缩喷管中气体分布示意图 （b）渐缩喷管流量曲线 图3－3 气体渐缩喷管中的膨胀情况 2、缩放形喷管 气体流经缩放形喷管时完全膨胀的程度决定于喷管的出口截面积A2与喷管中的最小截面积Amin的比值。喷管在不同背压条件下工作时，压力分布如图3－4所示。 图3－4 缩放喷管中气体压力布示意图 五、实验内容和要求 1．装上所需的喷管，将“坐标校准器”调好，即使指针对准“位移坐标板”零刻度时，探针的测压孔正好在喷管的入口处。 2．开罐前的调节阀，将真空泵的飞轮盘车1-2转，一切正常后，打开罐后调节阀，打开冷却水阀门，而后启动真空泵。 3．测量喷管轴向压力分布情况 （1）用罐前调节阀调节背压（）至一定值（见真空表的读数），并记下该数值。 （2）转动手轮使测压探针由入口向出口方向移动，每移动一定的距离（一般为5mm）便停顿一下，记下该测点的坐标位置及相应的压力值，一直测至喷管出口之外，于是便得到一条在这一背压下的喷管的压力分布曲线。 4．测量喷管流量变化情况： （1）转动手轮使测压探针引压孔移至喷管的出口截面之外，打开罐后调节阀，关闭罐前调节阀，而后启动真空泵。 （2）用罐前调节阀改变背压值，使背压值每变化MPa左右便停顿一下，同时将背压值和型管压差计的差值记录下来，以便代入流量公式进行计算。当背压为某一值时型管压差计的的液柱便不再变化（即流量已达到最大值）此后尽管不断地降低背压，但是型管压差计的的液柱高度仍保持不变，这时再测2~3个值即可，到此为止，流量测量完成。 5．开罐前调节阀,关闭罐后调节阀，让真空罐充气；3分钟后关闭真空泵，立即打开罐后调节阀，让真空泵充气（防止回油）；最后关闭冷却水阀门。 6．实验数据记录 喷管尺寸见图纸，图3-5。 （a） 渐缩喷管结构图 （b） 渐缩渐扩喷管结构图 图3-5 喷管尺寸 2）喷管入口温度，入口压力。 入口温度为室温。由于在进气管中装有测流量孔板，气流流过孔板将有压力损失。将略低于大气压力，流量越大，低得越多。根据经验公式和实测，可由下式确定入口压力： △ （3-2） 式中：△P——孔板流量计U型管压差，若U型管压差计读数为△mmH2O柱高，大气压力计读数为mbar则： =-0.97×0.0981