玻璃粉简介及其功能应用.docxVIP

基本信息： 玻璃粉是安米微纳的一种无机类方体硬质超细颗粒白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料； 是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。 理化性能 物理指标： 外 观：白色粉末 白 度：94 平均粒径：1.5~13.5um 刮板细度：10~45um 堆积比重：0.56~1.89g/ml 比 重：2.57g/ml 吸 油 量：13-25g/100g 莫氏硬度：7.2 PH：7.0 化学成分：硅铝类 1、玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明。 玻璃粉的细度：一般为500目全通过。平均粒径在8微米。 颗粒形态：方体或类圆球状颗粒，且表面较为光滑。 4、具有良好的绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。　　5、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。　　6、抗腐蚀性：玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。　　7、阻燃性：玻璃粉(T801)粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。　　8、经硅烷偶联剂处理的玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合分散，无结团现象。　　9、玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。 10、玻璃粉因其折光率同绝大多数树脂的匹配，因而使涂料（尤其家具漆）有较高的透明性。所以，其添加量即使达到15%时亦不会影响树脂的透明性。 特点 显著提高涂料、油漆、油墨的硬度、抗刮性、耐候性、绝缘性、阻燃性，同时原则并不影响成膜透明度。 作用 1、增强材料硬度，显著提升抗刮伤性和耐磨性，适用于高端面漆及耐刮油墨； 2、光学性能优异，可吸部分蓝光，重涂性好，微弱消光但又不影响涂层透明度； 3、粒径分布科学，防沉性好，吸油值低，可节省树脂用量降低成本； 4、杂质含量极低，纯度高，不影响漆膜色相； 五、适用范围 聚氨酯漆、硝基漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆、PE不饱和树脂漆等 六、应用领域 用于高档面漆、油墨，例如家具水晶底漆面漆、木板漆、清漆、象棋漆、钢琴漆水性、油性、UV、粉末涂料等是改善光及物理硬度功能的粉体材料。 七、使用方法 1、家具漆面漆中，其透明度、触变性、硬度、耐磨性都非常好，建议添加量为8~15%，色漆为10~17%。 2、适用于塑料漆、金属漆，建议用量为10-15%。 3、用于添加到亚光漆中，增强漆膜的丰满度、手感，并减少哑粉的用量，增加哑光漆 的透明度。一般建议用量为5-8%。 建议与蜡浆配合使用效果更佳。 分散性：先用溶剂或水进行预分散，如MIBK、CAC、环己酮，将其稀释至20%-50%（注意：稀释后不能放置太长时间否则将出现硬底），为避免颗粒出现，然后加入1%分散剂和其他填充料。分散速度不要太高，否则会引起颜色变黄变黑，转速在少于800转/分即可。 使用中存在的问题及原因 ①、 手感差，不滑原因：未分散好或未使用蜡浆等手感助剂②、 易沉淀，易结板原因：1、未分散好2、防沉助剂或助剂添加量不够3、涂料粘度低③、 漆膜变脆，易整块剥落原因：1、未解决好玻璃粉沉淀问题以至附着力下降2、涂料中粉体比例过高3、固化过量4、交联过快④、 无抗划伤效果原因：1、直接加入原已配好的哑光漆2、添加量太少，或没有解决沉淀问题⑤、 无消光作用原因：本来就没有明显的消光作用，只能协助消光；树脂光度选择不合适⑥、 发白，透明度不好原因：添加量太大，施工时漆膜很厚 ⑦、防沉难。 原因：因安米微纳玻璃粉的密度较大，当主漆稀释后，极易沉降到底部，怎么防呢？要采取横向与纵向相结合的三维防沉原理，保证主漆稀释后在3个小时内无明显沉降。如果有分层，也要保证是疏松的，在施工时不断搅拌即可，或用较细的玻璃粉即可。 ⑧、重涂性难掌控。 原因：在选用玻璃粉时，主要是选用其抗刮伤性，单从玻璃粉角度分析，漆膜的手感不会很好，所以一般在配方中配用蜡