纯钛棒线之轧延与精加工产品应用 - fastener world inc.pdf

108 技術論壇 雜質元素（鐵、矽、碳、氮、氧等）管制，全部之殘留 元素總合須小於0.4% ，其中Gr.1之鐵、氧管制較Gr.2更 低，故Gr.1強度低，具有優異的冷變形能力，常用於抗 以往台灣純鈦及鈦合金用料都由國外進口，售價 腐蝕和強度低的零件，Gr.2則強度較高，常用於化工 偏高，中鋼為協助國內鈦線業者降低成本，提升金屬 管件。 材料產業的整體競爭力，故結合中鋼精密鍛材公司(簡 除Gr.1及Gr.2之外，ASTM Gr5為Ti-6Al-4V ，含有 稱中鋼精材)進行鈦線材之生產開發，藉以突破生產瓶 鋁、釩及雜質的鈦合金，其鈦含量約90% ，具有中等 頸，加速產品開發。 強度和適用的塑性，是應用範圍最廣、產量最大的鈦 合金。 2. . 純鈦與Ti-6Al-4V之軋延特性，經高溫熱壓縮試 1. 驗發現，鈦的比熱與鋼相似，但因熱容小，加熱快，軋 依據ASTM B348 (1) 工業純鈦是指鈦含量不低於 延時溫度易過高，尤其是ø8mm以下小尺寸軋延速度 99%的緻密金屬鈦，並區分有Gr.1~4 ，如1 ，皆含少量 快，易發生快速溫升至850℃以上，變形阻抗大幅降 低，太軟易於行進中擠料變形；加上小線徑鈦材精軋 後快速散溫，當頭端到達盤捲機時，因變形阻抗大， 易發生擠料軋壞，如1 。 文 / 梁 聖 樂 前中國鋼鐵公司冶金技術處條線產品工程師 圖1 純鈦與Ti-6Al-4V 熱壓縮試驗 . 首批方胚品質不良及小尺寸軋延快速升溫、太 軟而擠料變形軋壞，生產ø9~18mm盤元，產率偏低， 須持續改善。 1. 鈦 線 金 相 分 析 ， 表 面 裂 縫 ， 深 度 約 0.10~0.30mm ，如2~3 ，推測應為方胚原生缺陷經 加熱軋延後殘留。 圖2 18mm鈦盤元表面品質不良 圖3 缺陷內夾雜異物 表1 工業純鈦與Ti-6Al-4V鈦合金成分表(%) 等級 N C H Fe O Al V 殘留元素總合 單一殘留元素 Gr.1 ≦0.03 ≦0.08 ≦0.015 ≦0.20 ≦0.18 -