吊臂板切割、折弯阶段几个制造质量问题的工艺研究.pdfVIP

吊臂板切割◆折弯阶段几个制造质量问题的工艺研究 The ResearchonSeveral Technology ProblemsinSheet fortheJib Cutting，BendingStages Xun 豳中联重科股份有限公司 袁 勋／YUAN 摘 要：吊臂是汽车起重机的关键受力构件，其制造质量好坏的基础在于吊臂板材准备阶段的质量控制，此阶段 受板材本身的质量、切割质量及折弯质量的影响很大，本文从板材的切割、折弯两个方面研究影响吊臂质量问题的因素 及控制措施。 关键词：吊臂板 制造质量问题控制措施 目前国内汽车起重机，其吊臂截面形式一般小吨位 后在钢板内部产生不均匀的内应力，不可避免的产生旁 为六边形，中大吨位为椭圆形或多边形(如图1)。吊臂弯和波浪变形，最终导致吊臂简体形状不规则，无法 在制造过程中，经常会出现旁弯、扭曲、尺寸得不到保 使用；(2)割口不齐、不规则，打磨修补工作量大，严 证、平整度和直线度达不到要求、板材波浪变形等质 重影响焊接质量；(3)切割线不直，切割板材尺寸不准 量问题。这些问题的产生大部分与吊臂板切割和折弯阶 确，影响吊臂成型。经过长期的摸索，并通过反复试验， 段的质量有关。我根据多年的工作经验了解到，要获得 采取以下方法能起到较大的改善作用： 好的吊臂制造质量，在吊臂制作准备阶段(即切割、折 (1)选择较好的切割设备，对纵向导向精度(一般 弯)控制好吊臂板型质量是保证吊臂制作质量的关键。 为±0．2／10m)和重复定位精度(一般±0．3mm)作出 下面从板材的切割、折弯两个方面研究影响吊臂质量 较为严格的要求。同时按设备的技术参数进行正确使 问题的因素及控制措施。 用； (2)采用自然时效，降低钢板的内应力，一般情况 将钢板的应力降低到如图2所示的情况，有利于切割； (3)切割前将板材平稳地吊装在切割机平台上，保 证一定平面度(1mm左右)，并与割嘴移动轨迹构成 的平面平行； (4)气割时保证集中供气系统(氧气+氮气或氧气 +氩气)气体的纯度、压力、流量，并选择适当的割嘴 图1 型号，较好的控制割速。 l 切割阶段 另外，为了减少热影响区范围，减小热气割后板材 吊臂板下料尺寸根据吨位级的不同，一般长度为 残余内应力，进一步减小旁弯，在等离子切割下料时， 000 800 8000～16mm，宽度尺寸为550～1mm，厚度 采用间断切割，使板材下料长度方向单边至少有二、三 为4．5-21mm，板厚6mm为平板供货。目前板材切 处与整体钢板连接，最后手工气割断开。通过此种方 割有等离子切割下料和激光切割下料。切割时，主要 法操作，多头同步双边数控气割下料可以将旁弯量控 存在以下问题：(1)由于钢板受局部高热的影响，冷却制在12～18mm内，波浪变形控制在6～10mm内， 112 2013．儿 CMTM 质量提高50％左右，切割面质量得到了很好的保证， 均匀；另一方面，选用高精度的数控折弯机及特高精度 为吊臂制作的后道工序打下了很好的基础。 模具，选型时确定压型力、压型速度以及压型精度等