串列叶栅后排静叶周向位置对压气机性能影响的数值研究.PDF

中国工程热物理学会 热机气动热力学 学术会议论文 编号：032045 串列叶栅后排静叶周向位置对压气机 性能影响的数值研究★ 李绍斌王松涛冯国泰王仲奇 (哈尔滨工业大学能源科学与工程学院，哈尔滨150001) (电话：0451-6412478 E-mail：lee_shaobin@hiLedu．cn) 摘要通过数值模拟研究串列叶栅后排静叶周向位置对压气机级特性的影响。给出了串列叶栅在压气 机中级的匹配方法及两排静叶周向最佳匹配位置．结合总压损失和壁面流动详细分析了三个典型周向 位置对串列叶栅流场的影响． 关键词：串列叶栅，周向位置，匹配 1前言 压气机中串列叶栅具有气流折转角大、总压损失小，工作范围宽等优点，倍受国内 外研究人员的关注。早在五六十年代国外研究人员就开始了关于串列叶栅的理论和试验 研究，PalP通过计算确定损失最小的最佳排列方案…，指出在相同的折转角情况下，最 H 佳排列位置的损失比普通叶栅约小25％。SheemE对具有串列叶栅的单级轴流式压气 机进行了试验，效率达到94％，级效率最高达到96％，最大折转角为52。[21Douglas 和Suresh对离心压气机动叶上的串列叶栅进行了数值研究【3J，结果表明前后两排叶片的 周向相对位置对叶栅气动性能有显著的影响，并给出了压比和效率达到极值时的周向匹 配位置。国内的南京航空航天大学多年来对串列叶栅进行了系统的理论和试验研究H。 由于串列叶栅在气流大折转角条件下能有效地推迟附面层分离的发生并提高压比，目前 已应用于轴流式压气机中的静叶上。近些年关于Clocking现象的数值计算和试验研究表 明15’6-“，多级压气机非定常条件下静叶排相对位置的改变可提高整机效率和整体性能。 因此研究串列叶栅两排静叶周向相对位置改变所带来的影响对级性能的优化具有一定 的指导意义。 本文采用数值模拟的方法对某型涡扇发动机中具有串列叶栅的1．5级压气机进行了 研究，通过改变前后两排静叶的周向相对位置研究压气机级的匹配和两排静叶的匹配。 结果表明：串列叶栅后排静叶周向位置的改变对动叶和前排静叶性能均有不同程度的影 响，并直接影响到串列叶栅本身的气动性能和压气机级的特性。 ’国家科技部及国家自然科学基金资助项目(G1999022307) 181 2叶栅几何参数与方案选择 本文采用的是环形叶栅，串列叶栅叶高40ram．前 排静叶弦长40ram，后排静叶根部弦长22ram，顶部弦 长26ram，顶部重叠1．2ram，根部未重叠且相距 0．7ram．叶片数34，串列叶栅叶型几何折转角53。． 其子午流道如图1所示。在选择方案时保持压气机动叶 I 叶型、串列叶栅叶型和子午流道形状以及串列叶栅几何 图1子午流道图 折转角不变，仅把后摊静叶沿周向在一个节距内旋转到 7个不同的位置，如图2所示。定义周向偏 移量，=％，|l，为周向偏移距离，f为前排 静叶出口中径处的节距。7个方案周向偏移 量分别选取，I=O．1，12=0．2t13=0．3， ，4=0．45，，5=0．57，ls=O．72· ，，=O．87。 图2方案示意图 3数值方法 3．1网格生成 IGG模块进行动静叶网格连接。距壁面第一条网 格距离0．Olmm，壁面Y+值小于3。对7个方案， 动叶网格生成考虑进气段和叶顶间隙，间隙部分 采用Butterfly型网格。串列叶栅中周向网格节点 总数相同，根据后排静叶不同的周向偏移量，后 排静叶两侧网格节点数作适当分配。动静叶单通 a)三维计算网格 道网格节点数在表1中。 表1网格节点数 轴向 周向 径向 总节点数 进气段