芙蓉王香烟工作报告.pptxVIP

汇报人：廖华英(生产部) 2015-12-10 湖南永怡印刷包装有限公司 2015年度生产部对标课题总结报告 如何降低芙蓉王烟标的消耗 2 去年10月份，公司正式开始生产芙蓉王烟标，产品初期的投入产出比非常低（只有81%左右）。而它又是公司赖以生存和发展的产品。因此，如何降低其消耗、提升其质量，就成为了本年度生产部的工作重点，也将此，作为我部今年的研究课题。 生产节能降耗小组 组长：公司副总经理—-贺宜泽 副组长：生产部主任—许彰德 组员：卢俊、周新平、张宁娜 陈旺学、廖凌云、李岱、姜晶 廖华英、李英、黄巧云、欧阳辉 二如何提升其质量? 一如何降低其消耗? 课题实施背景 目标 89% 通过精益化管理，不断提高芙蓉王烟标产品质量， 使其成品合格率接近或达到目标值89%—90% 座谈分析 召集相关生产人员，就生产过程中出现的各种问题进行分析讨论和相互交流，深入总结影响芙蓉王产品质量的各项因素。大家集思广益，实现经验共享。 质量缺陷 压凸不准 油墨拉条 烫印不准 芙蓉王产品 模切单边 由于凹印设备问题造成的拉规较差、套印不准。 设备老化、机器自动化不高，产品的转序过多。 由于工序多，使得生产周期过长，车间温湿度难以控制，纸张容易变形。 原材料方面，纸张和油墨原因造成的拉条、拖尾。 分切误差大，大小规不好 模切牙排和链条的老化造成的压凸不准、模切单边。 造成这些质量问题的因素主要有6个方面： 由于凹印设备问题造成的拉规较差、套印不准。 设备老化、机器自动化不高，产品的转序过多。 由于工序多，使得生产周期过长，车间温湿度难以控制，纸张容易变形。 原材料方面，纸张和油墨原因造成的拉条、拖尾。 分切误差大，大小规不好 模切牙排和链条的老化造成的压凸不准、模切单边。 生产周期长 温湿度难控制，纸张变形 牙排和链条的老化造成的压凸不准、模切单边 拉规较差 套印不准 模切 设备老化 工序过多 原材料 为什么芙蓉王产品投入产出比低？ 误差大造成压凸不准 拉规较差银墨杂质 多 机器自动化不高、转序过多 分切 7 凹印 主要原因分析 改进 改善 解决 一凹印机印刷时，常出现个别单元无规律左右摆动，拉规较差，进而影响产品套印的精度，造成较大浪费。 1至2月，对此进行专项检查分析时发现版轴连接手柄处有间隙。 我们将轴承更换后，还请来技术人员对凹印机整机的水平和导纸辊的水平作了调整，产品套印的稳定性较原来有所提高。 模切工序 凹印套 印不准 凹印机印刷时，常出现个别单元无规律左右摆动，拉规较差，影响产品质量。对版轴连接手柄处进行检查，发现有间隙，将轴承更换后，并请了外来技术人员对凹印机整机的水平和导纸辊的水平作了调整，套印的稳定性较原来有所提高。 9 方案实施（一） 10 模切工序 方案实施（二） 分切大 小规差 与设备部和分切机台人员 一起多次分析原因，对影 响精度的部位进行检查和 调整；对关键的导纸辊进 行更换；对分切的刀进行 重新调整，经过多次调试， 分切误差有很大的减少。 方案实施（三） 4月份针对部分纸张有左右摆动的 情况，多次分析原因，发现是纸 张在覆膜的过程中张力不稳，造 成印刷时也张力不稳定，经与厂 家技术人员沟通后，厂家针对我 们的设备作了单独的调整后效果 大有改善。 针对芙蓉王银墨杂质较多，造成 的印品拉条，我们多次与厂家沟 通后加装了循环过渡装署。 原材料 模切工序 方案实施（四） 10月份，对1000S机台链条和牙 排进行了更换，改善了由牙排的 磨损而造成的压凸走规的现象。 实施效果（一） 工单号 实用纸张（万米） 应出 （万张） 实出 （万张） 投入产出比 月份 15 37.3837 1099.4 967.8 88% 4 21 40.4354 1189.2 1046.8 88% 5 27 40.6850 1196.6 1079.2 90.2% 6 35/36 50.1862 1476 1288.8 87.3% 7 44 26.9124 791.5 681.2 86.1% 8 50 32.7918 964.5 839.6 87.1% 10 58/59 42.7703 1257.9 1120.8 89.1% 11 13 2015年芙蓉王烟盒投入产出表 实施效果（二） 2015年芙蓉王条盒投入产出表 工单号 实用纸张（万米） 应出 （万张） 实出 （万张） 投入产出比 月份 16 24.8876 163.2 144.4 88.5% 4 22 11.7933 77.2 66.6 86.3% 5 28 27.5499 180.6 163.9 90.7% 6 37 15.5988 102.3 89.8 87.8% 7 45 10.0569 65.9 56.9 86.3% 8 51 11.4447 75 56.5 75.3% 10