节能粉磨系统进展.doc

节能粉磨系统的进展 摘　　　　要这篇文章叙述了节能粉磨系统及其生产数据。内容包括水泥熟料和矿渣的终粉磨系统、半终粉磨和混合粉磨系统。半终粉磨系统的特点在于辊压机或立磨与球磨机组成系统。该系统的能耗是球磨机系统的约55％～70％（节能30％～45％）。也表明了原有的球磨机加辊压系统在节能的情况下产量可以增加到250％（增产150％）。这种能力使辊压机成为提高磨机系统的最佳过程。终粉磨系统包括立磨或辊压机系统。这种系统所需的能耗仅是球磨机的45％～60％。本文表明此系统能够生产出超过市场质量要求的水泥。对于粉磨矿渣而言，半终粉磨和终粉磨系统的生产数据表明了其节能效果。1．简介粉磨技术在过去的10年里已经取得了相当大的进步。在应用这些新技术方面在世界范围内水泥工业占主导地位，首先在粉磨水泥和高炉矿渣方面，这些新技术已经得到了发展。这是因为传统的粉磨过程需要耗费大量的能量所致。因此，鼓励节能是非常重要的。在原料的烘干和粉磨技术方面，也有很大进展。主要是在烘干方面提高窑尾废气的应用和系统的可靠性，但节能效果并不显著。因而，本文集中讨论水泥和矿渣的粉磨。2．磨机效率本文不介绍粉碎过程效率的新定义，以前已讲过。将对现今工业上可获得的磨机的工作原理作简要叙述，并与众所周知的球磨机能量效率进行比较。作为比较基础的，是一台带高效选粉机，有效运行的闭路流程球磨机，具有合适的内部结构和通风操作。图1表明了不同的磨机把水泥粉磨到勃氏比表面积值为3000cm2／g时的效率。两仓球磨机的效率定为1．0，应该注意这种效率仅反映磨机的能耗而不包括象提升机、收尘器、选粉机之类的任何辅助设备。而表该磨由承重层组成，在它里面两辊作用于物料进行粉磨，这种磨机的工作原理用示意图示于图2中。水平辊磨卧式辊磨的辊子向机体的两个长度方向伸长。目的是两边的液压缸向下施加粉磨压力。磨辊由传统的球磨机的驱动装置驱动，且以高于临界速度的速度运转，因此，被粉磨的物料粘附于磨机体上。作用于物料的力据报导是相当于辊压机的1／3～1／4，即在60～80MPa范围内的粉磨压力，第一台产量为25t／h的工业磨机的生产结果表明磨机效率在1．4～1．65之间，或与球磨机相比粗略地定为1．5。需要指出的是，不管怎样，生产结果仅以小规模上获得。立磨，一般大家都知道用于生料和煤的粉磨，最近又扩大应用于水泥和矿渣的粉磨，这些磨机上施加的粉磨压力要比粉磨生料时高一些。但是卧式辊磨所报导的低限仅40～70MPa。还有，在气流速度较常规低时，对生料的烘干，在机体内要出现一部分物料的循环，它允许物料反复地承受这些压力下的粉磨。这类磨机的效率是球磨机的1．65倍，当把水泥粉磨到勃氏比表面积为3000cm2／g时，效率值上升到1．8。据将说明人们是如何利用最有效的粉磨系统的有利之处的。3．半终粉磨系统半终粉磨系统也被认为是混合粉磨系统。它的特点在于节能闭路粉磨系统后接球磨机做为半终或终粉磨的设备。球磨机可在开路或闭路粉磨系统中运行，它取决于所生产水泥的类型。对于生产细度在勃氏比表面积在3200cm2／g以上的水泥时，闭路球磨机是最有效的节能粉磨系统。立磨，对其原料进行了可靠的粉磨得到了很好的认同及其精确的设计，以此为基础，它已经适用于粉磨熟料。这种技术始用于日本，在开流系统中用立磨可使现有球磨机的生产能力增长20％～40％。优化系统之后，立磨已用于带筛的闭路粉磨系统中。因为筛子的维修问题改进了一台内部带选粉机的立磨，也用于水泥的粉磨。它允许在立磨或立磨与球磨组成的系统中进行半终粉磨。人们认为二级联合是半终粉磨或混合粉磨，用立磨和球磨联合进行半终粉磨系统的典型流程图示于图3。流程表明，立磨的中间产品在旋风筒中进行收集，磨机的风机使空气再循环到立磨中用来提升和分离在立磨中得到粉磨的熟料和石膏。对节能的立磨，喷嘴环和磨仓中的气体速度是较低的，当通过磨机和选粉机时可引起一低的压降。喷嘴环中的低气流速度还会引起物料的泻落，而后被机械地提升喂入立磨系统中高效选粉机的撒料盘中进行分选。机械输送机一般用斗式提升机，闭路系统中立磨生产的中间产品从缓冲仓中收集后经过计量到下一级球磨中进行再粉磨。存放中间产品的缓冲仓使生产便利，并把立磨系统中可能出现的流量波动与球磨隔开，使其不受影响。但是，在实际的生产中，常有把中间产品直接喂入球磨机的。中间产品　product　成品对半终粉磨或混合粉磨系统进行最节能系统的选择，得到的系统是球磨和辊压机组成的系统。该系统由带打散装置的辊压机、选粉机和球磨机组成。因为辊压机的出料是结硬的片状熟料，所以，把片状料打散并分离出其中的细粉就很重要，如果辊压机中生成的细粉不进行分离，那么，就不可能存在中间产品。这样会增加系统的循环负荷，降低能量利用率。与靠冲击板打散物料的静态选粉机相比，机械驱