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为有效的气体氮化选择金属.pdf
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本次文章生成时间:2009-8-14 16:35:53
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麟
为有效的气体氮化选择金属
西德u。e]H曲 狐挟屑
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此文以气体氮化专家长期飘累的经验为基础,总结出哪些材科和工艺的氮化效果最
0
好。
虽然许多新型工艺与’气体氮化竞争,气体氮化毋然是广泛使用的表面硬化方法.由
于气体氮化不需要淬火而大大减少了工阵的变形,因此气体氮化对于大件婚表面硬化特
别有用 。
西德的Carlgor~mann工业热处理公司对特殊大绰的气体氮化已有131年衄历史,
在这长期的生产中公司弄清楚了那些材科和工艺的氮化效果最好,特别对大型齿轮传动
装置丽言。
气体氮化温度通常在500 C‘剜570 。C之间 (932。F~1O5j。F),当要求温度略
低于这个温度,细小分歇盼氮分子颗粒不能到达和吸附在工件的心部。
被氮化的工件应首先清除其表面贴着物,在需要保持软化的地方在室温 下 涂 上防
渗涂料,将工件装在炉子里并将炉腔抽成真空后,向炉 内充入 氨 气 并以2O。c/小时
~25 c/小耐的速度升温,大约在500。C氮分子从氯气中分离出来并渗入工件 表 面,
形成氮化物和氮化碳层,在规定的呆温时间后 (由要求的氮化层深度决定)停止氮化,
炉中工件随护缓冷。
氮 化 材 料
起初,几乎仅有氮化钢用来氮化处理,即是合金化程度高舸钢。例如含有 1 铝的
铝一氮化锕。现今有各种钢被氮化,其中一部分表示在附表中,表中曲翻种,是欧洲常
用氮化的具有代表性的材料实例,而荚国使用易于氮化的相应材料。
结构钢 (D1N17]00)位于此表格的第一维,这些锕易于氮化但表面只能得 到较低
的硬度,这样髓 {荆耳氮化 目舱仅是为了提高材料表面的耐腐蚀娃。在这种f青况下,气体
氮化要求形成化台物 区,在化合物区包含少量 的不重要 扩散 区。
细晶粒结构钢ST523属于这组钢,但如果它用铝脱氧就表现出了例外的庸况,这种
材料通常被热处理,心部晶粒度达到ASTM标准的6级袁更组,经氧化它的表面硬度达
j 到HVa550珂HV3700t其氮化深度达0.8ram (O.0026英时),这 种 材 料 通 常含铝至
少0.020%,含锰至少1.3 ,用可焊接的缅晶粒钢能获得相似的良好氮化效果。
对于髑质钢 (DINIT200)其氮化结果依赖其化学成份,具有较高台金含蜀灼 材科
能获得较高的表面氮化硬度,这些材料应在调质的状态下进行氮化以保证工件心部有适
当的硬度和
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