大断面球墨铸铁的新型优化工艺措施.pdfVIP

Equipments,Measurementsandmiscellanea 设 备 检 测 及 可能产生但不会很严重;如果同时多种因素叠加 埋型位置,将模型的大平面处于垂直或倾斜浇注 其 一起作用,则铸件变形会大大地增加。 位置。④填砂时模样内外填层高度要均匀一致。 他 ⑤合理选择振动工艺参数,要使干砂充满模样各 2 防止铸件变形的技术措施 个部位,防止干砂局部紧实不良,震动过分将造 2.1 发泡剂 成模样变形。 EPS原料发泡剂含量应在6.0%～6.5%之间, 3 浇注工序 最少不低于5.5%。珠粒应光洁,粒度均匀。 2.2 模样制作 ①浇注时保持平稳、快速、连续充填铁液,防 ①预发泡时,在蒸汽压力达到0.04MPa后, 止充型过程中铁液流股时大时小、闪流、断流现 排净管道内和蒸汽预发泡机中的水分。如果进入 象。②负压是消失模铸造最重要最基本的因素。 蒸汽预发泡机中的加热蒸汽夹带的水分较多,或 浇注过程中负压应≥0.02MPa;原始真空度可以 加热蒸汽冷凝水不能及时排出,在二次发泡压型 稍高一点( )。 停泵释放真空, 0.035～0.05MPa ③ 时EPS颗粒含水量高,在干燥(即熟化)时间短 使铸件处于自由收缩状态,以减少铸造应力。停 或熟化温度偏低( )时,珠粒易结成小 泵太早,铸件表面还没有完全凝固,结壳层强度 20～25℃ 块或团状。这时制作的模样极易变形。②预发珠 低,容易造成铸件变形,影响铸件的尺寸精度;停 粒熟化时间一般应为 10～12h,预发珠粒熟化时 泵太晚,由于真空实型铸型的强度比普通砂型 间控制不严,模样尺寸变形很难控制。 对于壁 高,铸件收缩容易产生热裂。这就要求根据铸件 ③ 厚为3.5～4mm的管件,预发珠粒的密度应控制 结构、浇注温度、铸件大小及壁厚来选择。原则上 在 3左右。 制模前应检查模具排汽塞是 一般 左右 (以壁厚大小而定),壁厚 26g/cm ④ 5min 20 否畅通,充料气压是否达到 以上,否则 ,重量在 以上,浇注后 停泵; 0.05MPa mm 100kg 5min 100 将影响充料的饱满程度而形成局部珠粒网纹,降 kg以下的铸件,浇注结束后即可停泵释放真空。 低模样的强度,使模样在熟化时和在后续工序产 对 以上的厚壁( )铸件可适当延长