岗位巡回检查管理制度.docVIP

岗位巡回检查制度 1、岗位巡检目的 能及时发现设备的异常情况，避保证生产稳定运行。 巡检要求 : J??i6 H??w8 s3、岗位巡检内容1，运转设备： 3.1.1 设备运转是否正常，有无振动或异常情况，地脚螺栓是否松动； 3.1.2 润滑油的油位、油温情况； 3.1.3 电机运转声音、振动、温度、电流情况； 3.1.4 运转设备前后轴填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况，零部件是否齐全。 3.2、静止设备： 3.2.1 主要工艺参数：温度、压力、液位是否正常，有无变化； 3.2.2 设备、管道、法兰、阀门是否有泄漏，手轮是否齐全。 3.2.3 液位计、分离器、排放阀及导淋阀是否好用，管道是否畅通。 3.3 岗位设备所属工艺管道的巡检： 3.3.1 工艺管道上所有计量仪表是否齐全，仪表根部阀是否泄漏； 3.3.2 工艺管道上法兰是否有泄漏现象； 3.3.3 工艺管道上的防腐保温是否破坏； 3.3.4 工艺管道上的卫生情况。 4、巡检周期4.1，接班时，各交接班双方班长、双方主操、对应岗位操作工、按本岗位巡检路线进行检查。4.2，正常生产过程，当班操作工每小时对全装置巡检一次。4.3，班长每二小时对全装置巡检一次。4.4，生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，确保安全。 各车间岗位巡检路线 一车间巡检路线： 1、酯化岗位 酯化釜（6台） 二车间巡检路线： 1、车间管理人员及班长巡检路线： 1.1楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→ 回收岗位→氯化岗位→ 脱溶岗位 1.2中和岗位→ 一楼尾气吸收系统及TCE灌区→一楼离心→无油泵真空机组 1.3回收溶剂灌区 → 循环水系统→热水系统→原料灌区→回收岗位 2、主操巡检路线： 2.1氯化岗位： 氯化岗位→ 楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→酸性料接收系统 一楼尾气吸收系统及TCE等灌区→系统真空→ 普冷、深冷系统热水系统→循环水系统→氯化岗位 2.2中和、离心岗位： 中和岗位→尾气吸收→上清液计量罐→一楼离心→普冷、深冷系统→中和岗位 2.3脱溶离心岗位： 脱溶岗位→一楼接收罐→无油泵真空机组→一楼除沫釜→循环水系统→热水系统→普冷→深冷系统→脱溶岗位 2.4回收岗位 回收岗位→二级冷凝系统→一楼接收系统→ 回收溶剂灌区→TCE储罐区 三车间岗位巡检流程图 1、萃取脱色岗位巡检流程图： 一，二次萃取釜（6台）→脱溶液计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（4台）、低浓度计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（3台）→萃取脱色釜（6台）→脏水罐（1台） 过滤机×3 →一二次萃取水相罐（6台） 2、脱脂岗位巡检流程图： 脱脂釜（6台）→一、二级冷凝器→乙酸乙酯接受罐（6台）→无油真空泵×6、真空缓冲罐及泵后冷凝器系统 、→ 乙酸乙酯中转罐→ 物料中转泵（气动隔膜泵）→各管道阀门的正确闭合 3、中间体结晶岗位（精制）巡检流程图： 粗品结晶釜（6台）→ 离心机×6→粗品地槽（2台）→一次精制脱色釜（2台）→ 过滤机→ 一次精制结晶釜（2台）→离心机×4→一次精制母液地槽→二次精制脱色釜（2台）→过滤机→二次精制结晶釜（2台）→二次精制母液地槽→母液综合处理釜（2台）、母液萃取釜（2台）、→母液计量罐（1台）、纯水计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（2台）→ 一、二级冷凝器及油水分离器→母液萃取水相计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（2台）、去酯水接受罐（2台）、乙酸乙酯接受罐（2台）→无油真空泵×2、泵后冷凝器及缓冲罐系统→乙酸乙酯中转罐及乙酸乙酯静置罐→ 气动隔膜泵及物料中转泵→各管道阀门的正确闭合 四车间巡检线路： 1、醇解脱色岗位 醇解釜（2台）→甲醇计量罐→抽滤桶→醇解脱色釜→回流冷凝器→脱色循环釜→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→空压机→甲醇中转槽→甲醇泵→甲醇大储槽 2、脱醇岗位 脱醇釜→脱醇冷凝器→甲醇接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽 3、母液萃取、脱色岗位 母液萃取釜→半成品母液计量罐→成品母液计量罐→EA计量罐→纯水计量罐→回流冷凝器→萃取水相周转罐→萃取脱色釜→回流冷凝器→脱色循环泵→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽 4、母液脱酯岗位 脱酯釜→脱酯一级冷凝器→脱脂二级冷凝器→EA接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽 5、水精制脱色岗位 水精制脱色釜→纯水计量罐→脱色循环泵→板式压滤机→二级过滤器→空压机→纯水泵→循环水泵→热水泵→脱水冷凝器→水接收罐→罗茨真