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滚动轴承制造学 第一章 绪论 一、用户需求 多层次，多品种，多规格，长寿命，性能可靠，精度高，低噪音，单元化，大批量。 ?目前存在多方面的问题，尚不能满足需求。 滚动轴承制造学 二、滚动轴承的基本结构 基本几何零件——外圈、内圈、滚动体、保持架——“四大件” 考虑润滑条件——外圈、内圈、滚动体、保持架、润滑物——“五大件” 考虑密封件———外圈、内圈、滚动体、保持架、润滑物、密封件——“六大件” 滚动轴承制造学 三、轴承质量要求和制造工艺特点 1、质量要求 1）轴承零件质量取决于 ： ?材料成分及冶金方法（如：ZGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18Mo GCr8Mo） ?热处理（如套圈、滚动体要求HRc60~65） ?机械加工质量 ?这是本课程主要学习内容之一 滚动轴承制造学 套圈加工质量的大体要求 尺寸、形状、位置精度——几个μm 表面粗糙度： 安装表面的Ra＝（0.63～0.32）μm 工作表面的Ra0.16μm 滚动轴承制造学 1、质量要求 2）成品质量要求： ?旋转精度和灵活性、振动和噪声、寿命、摩擦力矩、极限转速、刚度、温升、承载能力、可靠性等。 ?成品轴承性能取决于： ?零件质量 ?装配质量 ?使用安装、润滑状况、工况（与应用相关） 滚动轴承制造学 2、工艺特点 1）与零件结构相关的特点： ?零件多为回转面构成——加工以车床、磨床为主 ?套圈“短而薄”——加工安装有讲究 ?滚动体（实心个小），保持架（框架）——制造方法有特别 滚动轴承制造学 2、工艺特点 2）加工特点： ①工序多 ②精密加工多 ③成形加工、复合加工 3）质量控制特点： ?检测项目多，方法多，人员多；还有退磁、清洗和防锈。 滚动轴承制造学 3、生产特点 应满足“要求高、大批量”的条件。 生产原则 在适应市场经济的前提下： 提高生产率、降低成本、保证产品质量。 ?具体体现在： ?专业化：专业化生产，大量采用专业设备和工装（夹具、量具）。 滚动轴承制造学 3、生产特点 ?自动化、智能化：设备以自动、半自动为主，有的设备具有信息反馈功能，有些设备连成生产线。 ?先进性：主要体现在设备、仪器、工艺、管理和使用标准上。 ?可以从???方面评价企业的生产水平。 滚动轴承制造学 四、轴承制造最关注的问题 材质（非金属杂物、含氧量） 原始毛坯制造技术 车削加工质量 热处理技术 磨削与超精加工质量 滚动体和保持架制造技术 轴承装配技术 轴承测试技术等 滚动轴承制造学 五、本课程的任务 通过学习、研究典型轴承产品“四大件”的制造及其轴承产品的装配的工艺问题，掌握相关基本知识，具有部分解决实际问题的能力。 工艺问题涉及：产品质量、生产成本、生产效率。 课程的基本任务： 全面考虑各方面的工艺问题以解决具体问题。 滚动轴承制造学 六、本课程具体内容与学习要求 具体内容 第一章 绪论 第二章 轴承套圈毛坯锻造 第三章 套圈车削加工 第四章 套圈磨削加工 第五章 套圈超精加工 第六章 轴承滚子制造 第七章 钢球制造 第八章 滚动轴承装配原理 两个实验 滚动轴承制造学 六、本课程具体内容与学习要求 学习要求 ?理论联系实际 ?多来答疑，及时解决存在的问题 ?按时独立完成作业 ?成绩评定 平时占20%（含作业、实验、提问、考勤） 课终考核占80% 滚动轴承制造学 本章小结 本章讲授了滚动轴承的基本结构、轴承的质量要求和制造工艺特点、轴承制造最关注的问题和课程任务，以对轴承制造学形成基本概念。 滚动轴承制造学 第二章 套圈毛坯锻造 一、热锻工艺路线 1、锻造的基本概念 目的：获得与成品相似的形貌，改善金属材质。 2、热锻一般工艺路线： 未退火棒料加热-下料-锻造成形 -辗扩-整形-退火-清理 加热的目的：减少塑性变形抗力， 使奥氏体化。 滚动轴承制造学 二、金属塑性变形的基本定律： 1 最小阻力定律 在塑性变形过程中，当变形物体的质点有向各个方向移动的可能性时，质点将沿阻力最小的方向移动。 2 体积不变定律 一般认为金属的体积在塑性变形过程中是不变的。 3 最大强度定律 锻造过程中，材料受拉应力时不能超过强度极限。以防止金属开裂，造成材料报废。 滚动轴承制造学 三、锻造温度范围的确定