火力发电厂技术经济指标简介.pptx

2015年2月;火电厂能量平衡:;3;火电厂热力循环1;火电厂热力循环2;火电厂技术经济指标的作用 ;锅炉技术经济指标 锅炉主蒸汽流量 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽温度 锅炉再热蒸汽压力 锅炉再热蒸汽温度 锅炉给水温度 过热器减温水流量 再热器减温水流量（上述指标影响机组热循环效率） 送风温度 排烟温度 锅炉氧量 空气预热器漏风率 飞灰、炉渣含碳量 煤粉细度 ;2) 反平衡锅炉热效率计算(热损失法) (1)热损失法锅炉热效率计算方法 (基准温度采用送风机入口空气温度)，即 ; — 排烟热损失，5-7% — 可燃气体未完全燃烧热损失，0-1.5% — 固体未完全燃烧热损失，0.5-2% — 锅炉散热热损失，0.5%左右 — 灰渣（石子煤）物理显热热损失，0.1-0.3% 大型锅炉效率一般在90-94%之间。;(2)排烟热损失q2 指末级热交换器（通常指锅炉空预器）后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分比，即 对于设有烟气余热回收装置的机组，由于吸收的热量大部分被汽轮机排汽热损失所抵消，一般归为机侧节能项目，认为不影响锅炉效率。 ; 以上各式中： — 干烟气带走的热量，kJ/kg；=1239.7 — 烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；=114.3;— 每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg； — 每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积，m3/kg； — 排烟温度，℃； —送风温度，℃； — 干烟气平均定压比热容，kJ/ (kg·K)；=1.38 (选取) — 水蒸气平均定压比热容，kJ/( kg·K)；=1.51 (选取);如果采用燃料的元素分析对排烟热损失进行计算，应按GB/T 10184中的计算方法。 如果用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。 实际干烟气体积可以通过下式计算，即 ;式中： — 每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；=6.12 —每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；=6.00 — 末级受热面出口的过量空气系数。 =1.27=21/(21-O2) O2=4.5;理论干空气量及理论干烟气量用下式计算，即 可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发 份的数值在下表中选取 ; 排烟热损失计算系数??? ;烟气中所含水蒸气容积可用式(42)计算，即 式 中 : — 燃料收到基氢含量，%；=3 — 燃料收到基水分含量，%；=15.1 (工业分析) — 环境空气绝对湿度，kg/kg。=0.01 (选取);q2排烟热损失测算的影响因素 1.送风、排烟温差及环境温度修正； a. 冬季环境温度0℃，排烟温度120 ℃; b. 夏季环境温度30℃，排烟温度150 ℃ 2.省煤器出口氧量及空预器漏风率； （举例说明）;(3)可燃气体未完全燃烧热损失q3 指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而造成的热量损失占输入热量的百分率。 日常通过检测锅炉省煤器出口CO浓度来判断q3的高低，一般每300ppm（折算约375mg/Nm3）影响炉效0.1%。#5、6机组高负荷期间在习惯运行工况下CO浓度经常超过1000ppm，影响炉效0.4%以上。 ;(4)固体未完全燃烧热损失q4 指锅炉灰渣可燃物造成的热量损失 和中速磨煤机排出石子煤的热量损失占 输入热量的百分率。 ;以上各式中： — 中速磨煤机排出石子煤的热量损失率，%；温度约200℃，对应石子煤显热200Kcal/kg。 — 中速磨煤机排出石子煤的低位发热量，kJ/kg；我厂一般在500-2000Kcal/kg。 — 锅炉燃料累计消耗量，t； — 石子煤排放量，t；石子煤比率2.5%。 — 燃料收到基灰分含量，%； =Ad(100-Mar/100), Ad(干燥剂)灰份) (工业分析) — 灰、渣中平均碳量与燃煤灰量的百分比，%。=2.4; — 炉渣占燃煤总灰量的质量含量百分比，%；=10% — 飞灰灰量占燃煤总灰量的质量含量百分比，%；=90% — 炉渣中碳的质量百分比，%； （由灰、渣分析报告得） — 飞灰中碳的质量百分比，%； （由灰、渣分析报告得） 、 的数值可根据最近期的灰平衡试验或锅炉性能试验来选取。对于固态排渣煤粉锅炉， =10, =90。;q4固体不完全燃烧热损失测算影响因素 a. 飞灰可燃物含量; b. 炉渣可燃物含量； c. 入炉煤收到基灰分； d. 入炉煤低位发热量； e.