第一章_电弧焊.ppt

熔化焊——通过局部加热，使工件焊接接头熔化，并形成共同的熔池，冷却结晶后，形成牢固接头，将两个工件焊接成整体。方法有：电弧焊、气焊、等离子弧焊等。 压力焊——通过加压力（或同时加热至微熔）的方法，使两工件结合面紧密接触在一起，并产生一定的塑性变形，原子重新结晶，将两工件焊接起来。方法有：电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。 钎焊——对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热，工件不熔化，而熔点低的钎料被熔化，填充在被焊工件之间，钎料原子相互扩散，钎料凝固后，将两工件焊接在一起。方法有：硬钎焊、软钎焊等。 焊接的特点 连接性能好、封性好。 省工省料成本低 重量轻 可化大为小、以小拼大。 第九章 电弧焊基础知识 第一节 焊接电弧 一、焊接电弧的形成 焊接电弧是发生在两个电极（焊条与工件）之间的气体介质中强烈而持久的放电现象。通常，气体并不导电，若使气体导电，必须使气体空间充满带电粒子（电子、正离子、负离子），即首先要使气体电离。电弧的形成，就是由于这些带电粒子定向流动的结果，使电流通过了空间。 引燃电弧时，焊条与工件瞬时接触造成短路，接触点的金属被加热熔化甚至汽化。 随即稍提起焊条，这时焊条与工件之间形成金属蒸汽，气体高度电离，在电场的作用下，带电粒子在高速运动过程中不断碰撞，有的重新发射电子，有的复合，结果产生大量的热量和强光形成了焊接电弧。 二、热影响区的组织与性能 低碳钢焊接时，热影响区可分为四个区段： 1．熔合区 加热温度范围处于固相线和液相线之间，是焊缝金属和母材金属的交界处，区段狭窄。 晶粒粗大，化学成分和组织都极不均匀，冷却后的组织为过热组织。 熔合区对焊接接头的强度、塑性有很大的影响，往往是产生裂缝和局部脆性破坏的根源。 2．过热区 加热温度处于Ac3以上100~200℃至固相线范围内（约1100℃~1450℃）。 金属受到强烈的过热，奥氏体晶粒急剧长大，形成了粗大的奥氏体晶粒组织，即所谓过热组织。 过热区组织的力学性能较低，塑性降低10~15%，冲击韧性降低25~30%。 3．正火区 加热温度处于Ac3至以上100~200℃范国内（约900℃~1100℃）。 加热时，金属全部转变成细小的奥氏体，焊后冷却至室温时，重结晶为细小的珠光体及铁素体，相当于正火处理后的组织。 这种晶粒细小的组织，强度或塑性、冲击韧性均较高。 4．部分相变区 加热温度处于Ac1~Ac3温度范围内（约750℃~900℃）。 加热时为奥氏体和铁素体的两相组织，冷却后组织不均匀，由经过重结晶的细小珠光体和铁素体以及粗大的铁素体组成。 该区晶粒大小不一、力学性能不高，但对低碳钢接头性能无显著影响。 加热温度在Ac1以下的区域，由于温度较低，一般不发生组织与性能的变化，保持着母材的原始组织。 熔合区和过热区对接头质量影响极大。 热影响区是不可避免的。对于普通焊接结构件，热影响区造成的不利影响对使用功能影响不大，因此焊后不用特别处理。 但对于重要结构件，则必须采取措施，保证焊接能。 1）一般采用焊后正火热处理，改善焊缝及热影响区的组织性能，使其晶粒细化。 2）对于焊后不能热处理的结构件，则必须采用恰当的焊接方法及焊接工艺。 平板拼焊时，应使焊缝收缩不受较大的约束，通常先拼小板，再拼大板。 对接钢板时，按图a的焊接程序，焊缝3和焊缝5的相交处易产生变形而鼓出或产生裂缝（图b），如果按图c的焊接程序，因焊缝能自由地收缩，故无此问题。 3．反变形法 反变形法就是预先在变形相反方向上加以弯曲，其目的是为了抵消焊后产生的变形。 4．刚性固定法 焊前将焊件固定，焊后变形可大大减少。固定方法很多，可用夹具及支撑，或临时点固在工作台上等。刚性固定法对角变形和波浪形变形很有效，但焊后应力较大。 6．焊后热处理 去应力退火是消除焊接应力最有效的方法，一般能消除焊接应力80~90%。 7．锤击焊缝 焊后趁焊缝红热时，用锤子轻轻敲击焊缝周围，可消除一些应力。 3、手工电弧焊的特点 二、 电焊条 1、电焊条的分类 根据被焊金属材料的不同，电焊条可分为低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条等，其中应用最多的是低碳钢焊条和低合金钢焊条。 电焊条还可按药皮熔渣的类型分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 若药皮熔渣以酸性氧化物（如TiO2、SiO2等）为主，称为酸性焊条，生产中常用的是钛钙型焊条（如E4303）； 若药皮熔渣以碱性氧化物（如CaO等）为主，称为碱性焊条，生产中常用的是以碳酸盐和萤石为主的低氢型焊条（如E4316）。 酸性焊条适用于交、直流电源，电弧稳定、操作性较好、对水、锈敏感性不强、脱渣方便、烟尘较少，但焊缝塑性、抗裂性能较差，多用于一般结构。 碱性焊条一般采