综合楼氧气压力焊交底.doc

中国人民银行乌鲁木齐中心支行综合业务楼 2010.9.29 兵团一建金元公司 钢筋工 基础筏板、地梁、独立柱基、墙基、防水板氧气压力焊交底 一、工程概述 本工程为中国人民银行乌鲁木齐中心支行配套用房综合业务楼，地上八层，局部九层，无地下室。网片钢筋连接采用：HRB335：14mm氧气压力焊连接。 二、施工工艺 施工准备 1、氧气纯度99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级技术要求，乙炔气质量符合GB6819要求，纯度必须在98%以上。 2、机具：氧气瓶、乙炔瓶、干式回火防止器、减压器及胶管加热器，加压器焊接夹具等。 3、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4、现场进行施工时，当风速超过5.4m/S应采取挡风措施，作业场地有安全防护措施。 5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面百分比，调整接头位置后才能施焊。 1、检查设备、气源确保处于正常状态。 2、钢端头制备，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端面两倍直径长度范围内，如有水泥附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3、 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间局部缝隙不得大于3㎜。 4、 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的实验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。实验的钢筋从进场的钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸实验，3根做弯曲实验。实验合格后按确定的工艺进行气压焊。 5、 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面积计，应为30-40Mpa.。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 6、 钢筋气压焊的开始宜采用炭化焰，对准两钢筋的接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150-1250℃；钢筋镦粗区表面的加热的温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 7、 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适的形状；然后停止加热，略为延使，卸除压力，拆下焊接夹具。 钢筋工 基础筏板、地梁、独立柱基、墙基、防水板氧气压力焊交底 8、 加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 9、 质量检查；在焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 1、 保证项目： 2、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 焊接缺陷 产 生 原 因 止 措 施 1 1、焊接夹具两夹头不同心 2、钢筋结合端面倾斜 3、钢筋未夹紧进行焊接 4、焊接夹具拆卸过早 检查夹具，及时修理或更换 切平钢筋端面 夹紧钢筋再焊 熄火半分钟后拆夹具 2 弯 折 1、焊接夹具两夹头不同心 2、钢筋接合端面倾斜 3、焊接夹具拆卸过早 检查夹具，及时修理或更换 切平钢筋端面 熄火半分钟后拆夹具 3 镦粗直径不够 1、焊接夹具动夹头有效行程不够 2、顶压油缸有效行程不够 3、加热温度不够 4、压力不够 1、查夹具和顶压油缸，及时更换 2、采用适宜的加热温度及压力 4 镦粗长度不够 加热温度不够宽 顶压力过大过急 增大加热幅度范围 加压时应平稳 5 压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1、同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2、异直径钢筋加热时，较大直径钢筋加热时间稍长 6 环向裂纹 1、加热温度过高 2、钢筋中碳等元素过高 1、适当降低加热温度 2、检查钢筋化学成分 7 1、钢筋表面严重烧伤 2、接头金属过烧 火焰功率过大 3、加热器摆动不匀 调节正确的加热火焰，掌握合理的操作方法 8 未焊合（呈灰色平坡面 1、加热温度不够或热量分布不适 2、顶压力过小 3、接合端面不洁 4、端面氧化 5、中途无