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综合楼氧气压力焊交底
中国人民银行乌鲁木齐中心支行综合业务楼 2010.9.29
兵团一建金元公司 钢筋工
基础筏板、地梁、独立柱基、墙基、防水板氧气压力焊交底
一、工程概述
本工程为中国人民银行乌鲁木齐中心支行配套用房综合业务楼,地上八层,局部九层,无地下室。网片钢筋连接采用:HRB335:14mm氧气压力焊连接。
二、施工工艺
施工准备
1、氧气纯度99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级技术要求,乙炔气质量符合GB6819要求,纯度必须在98%以上。
2、机具:氧气瓶、乙炔瓶、干式回火防止器、减压器及胶管加热器,加压器焊接夹具等。
3、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4、现场进行施工时,当风速超过5.4m/S应采取挡风措施,作业场地有安全防护措施。
5、注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面百分比,调整接头位置后才能施焊。
1、检查设备、气源确保处于正常状态。
2、钢端头制备,钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端面两倍直径长度范围内,如有水泥附着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
3、 安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上,钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间局部缝隙不得大于3㎜。
4、 试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的实验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。实验的钢筋从进场的钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸实验,3根做弯曲实验。实验合格后按确定的工艺进行气压焊。
5、 钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面积计,应为30-40Mpa.。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
6、 钢筋气压焊的开始宜采用炭化焰,对准两钢筋的接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150-1250℃;钢筋镦粗区表面的加热的温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、 钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适的形状;然后停止加热,略为延使,卸除压力,拆下焊接夹具。
钢筋工
基础筏板、地梁、独立柱基、墙基、防水板氧气压力焊交底
8、 加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
9、 质量检查;在焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
1、 保证项目:
2、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接缺陷 产 生 原 因 止 措 施 1 1、焊接夹具两夹头不同心
2、钢筋结合端面倾斜
3、钢筋未夹紧进行焊接
4、焊接夹具拆卸过早 检查夹具,及时修理或更换
切平钢筋端面
夹紧钢筋再焊
熄火半分钟后拆夹具 2 弯 折 1、焊接夹具两夹头不同心
2、钢筋接合端面倾斜
3、焊接夹具拆卸过早 检查夹具,及时修理或更换
切平钢筋端面
熄火半分钟后拆夹具 3 镦粗直径不够 1、焊接夹具动夹头有效行程不够
2、顶压油缸有效行程不够
3、加热温度不够
4、压力不够 1、查夹具和顶压油缸,及时更换
2、采用适宜的加热温度及压力 4 镦粗长度不够 加热温度不够宽
顶压力过大过急 增大加热幅度范围
加压时应平稳 5 压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适 1、同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2、异直径钢筋加热时,较大直径钢筋加热时间稍长 6 环向裂纹 1、加热温度过高
2、钢筋中碳等元素过高 1、适当降低加热温度
2、检查钢筋化学成分 7 1、钢筋表面严重烧伤
2、接头金属过烧 火焰功率过大
3、加热器摆动不匀 调节正确的加热火焰,掌握合理的操作方法 8
未焊合(呈灰色平坡面 1、加热温度不够或热量分布不适
2、顶压力过小
3、接合端面不洁
4、端面氧化
5、中途无
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