余热锅炉烟囱制安施工工法(正式).doc

工 法 申 报 表 ( 2012年度) 工法名称 余热锅炉主副烟囱分段施工工法 申报单位 钢结构分公司 申报时间 　　 2012-11-20 甘肃第一安装工程有限公司 目 录 1．前言 3 2．工法特点 3 3．适用范围 3 4.工艺原理 3 5．施工工艺流程及操作要点 3 6 材料及机具设备 13 7 质量控制 15 8 安全措施 17 9 环保措施 18 10 效益分析 18 11 工程实例 19 1．前言 余热锅炉烟囱采用薄壁钢板制作的，由于其直径相对较大，壁薄导致变形严重，给制作安装保温隔热加大难度。如果采用整体预制好烟囱然后安装的方法，不但烟囱的椭圆度保证不了，而且需要大吨位的吊车配合吊装，施工费用昂贵，吊装难度大，保温隔热难度更大，在我公司施工的腾达西铁公司节能减排产业升级项目17米以上主副烟道的施工中，经过我方技术人员的多方论证，决定采用分段制作、分段安装的施工办法，即把整根烟囱分成若干节，按节预制好并做完内层保温棉、钢丝网的保温层后，分段吊装安装。采用此种方法，主要是能保证施工质量，但对吊装、空间组装的要求高，节约成本。 2．工法特点 2.1与搭设架子空间组装相比：大部分高空作业改为地面预制作业，降低施工危险、加快施工速度，保证预制质量。 2.2与整体预制整体安装相比：可利用相对小型的吊车起吊，节约机械费用、措施费用。 2.3对吊装、拼装技术要求较高。 3．适用范围 本工法适用于薄壁钢烟囱的安装 4.2保温采用钩钉、硅酸铝耐火纤维毯、铁丝网、矾土水泥、耐火浇注料及稀土混合物涂料。 4.3把整根烟囱分成若干节，按节预制好并做完内层保温棉、钢丝网的保温层后，分段吊装安装。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程： 5.1.1制作工序：材料报验→下料→组装→焊接→校正→喷砂除锈→涂装。 5.1.2安装工序：吊装安装下端烟道→吊装安装中间段烟道→安装钢支架→吊装安装顶部烟道→安装烟道检修通道→安装主副烟道连接管 5.1.3先安装主烟道，后安装副烟道，或起吊位置理想的情况下，主副烟道交叉吊装的方法安装，这样有利于吊车的占位和保证有限的操作面，然后安装烟道检修过道和烟道阀检修平台。 5.2操作要点： 5.2.1预制操作要点： 1、材料检验： 根据材料计划采购的板材、型材,焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、油漆、保温材料等主要材料及辅助材料除要入库检验外，还需要提供相应的质量证明文件,如：质量合格证明书、机械性能报告、理化试验报告等,检验合格入库验收后，按程序报监理单位及建设单位审核无误后,方可进入加工车间进行制作。未经报验的材料杜绝用于工程。 2、下料： （1）根据图纸直径，算出周长，根据周长长度下料。下料时注意对角线要等长，要不在对口焊接时会造成斜口。如下图 （2）下好的烟道料在滚床上压成钢圈，在压圈时注意椭圆度，若误差较大须调整矫正，达到要求后对接缝焊接即可。 （3）焊接时有热变形，焊接完毕对于变形严重的要求矫正椭圆度。 （4）内壁焊接勾钉，勾钉焊接要求牢固。 3、组装： （1）根据安装高度、现场情况、欲用吊车站位、回转半径、起吊重量，计算需要组装的烟囱的长度。 （2）烟囱组装时，避免出现十字形焊缝。组装如下图： （3）组装焊缝方法如下：采用卡具防止变形。组对时，在上口内或外侧约每隔 1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放上去，在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应以保证对口间隙为原则，偏差不得大于5mm；用调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊。两段对口前，必须将两段的对口端的周长差，换算成直径差。在对口时，应将差值匀开，以免错边集中在局部而造成超标； （4）焊接：焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道宜采取分段退步焊法。引弧应在坡口内，宜采用回焊法，熄弧时应填满孤坑。多层焊道的层间接头应错开。在施焊过程中应严格控制焊接线能量。对于双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根。焊接接头清根可使用碳弧气刨、砂轮或其它机械磨削方法。焊接接头表面质量应符合下列要求：焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物； （5）根据图纸，在每节相应位置上焊接型钢加强圈。 4、喷砂除锈： （1）喷砂除锈前，清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面油污和可溶污物，然后按图纸要求的除锈等级除锈。 （2）喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河沙也可以，砂料粒径以0.5~1.5mm为宜。 （3）喷砂除锈喷