道岔铺设交底.doc

技术交底资料 编号 年月日 工程名称： 里 程： 设计图号： 施工部位： 技术交底内容： 一、施工工艺流程 施工工艺流程图 二、施工内容 1、施工准备 (1)施工前项目部组织对所有参与道岔板铺设的管理人员、工程技术人员、现场施工人员及操作人员针对道岔板垫层施工、底座钢筋绑扎、道岔板粗铺、压紧、自流平混凝土灌注等工序施工进行培训，是施工人员掌握工艺技术标准流程，确保施工质量和进度。 (2)选用适合找平层、道岔板铺设施工的工机具设备、测量、试验仪器。 (3)试验室负责C40自流平混凝土配合比报告。 2、测量放样 由项目部工程部负责道岔板施工测量和精调工作。及时对道岔板的外轮廓尺寸分别在现场进行放样，分别将两处板的尺寸用水泥钉及油漆做好标识。做好精调准备工作。 3、线外实验段 由项目部工程部和试验室共同完成，试验段数据用以优化正式道岔板的施工和指导。 4、路基上混凝土找平层的施工 1)模板的施工：找平层厚度为0.119m，相对宽度比道岔板底座宽40 cm（两侧各20cm），宽出部分向轨道板外侧方向设置2%排水坡，排水坡采用人工收面。找平层施工采用[12槽钢模板，支撑体系采用在地面打眼植筋，配合可调丝杆进行加固，模板之间拼缝贴双面胶，防止漏浆，为保证找平层混凝土外观质量，模板内侧涂刷脱模漆。安装完的模板必须稳固牢靠、接缝严密。模板误差不得大于下表允许误差。 2)混凝土的施工：找平层混凝土施工前，应将模板内杂物清理干净，并洒水湿润基础面，并保湿2小时；找平层混凝土表面应密实、平整、颜色均匀，无松散和浮浆，两侧应按设计要求留出排水坡，底座板范围应均匀拉毛，拉毛深度宜控制在1.5～2mm，拉毛纹路应清晰整齐.混凝土达到设计强度的70%前，禁止踩踏。 3）找平层混凝土质量应符合规范要求，混凝土终凝后，每隔5m切割伸缩缝，伸缩缝深度应不小于找平层厚度的1/3.拆模时应注意保护混凝土棱角不被碰撞损坏。 找平层模板安装允许误差表 序号 项目 允许误差 检查方法 1 纵向位置 ±5（mm） 尺量/全站仪 2 中线位置 ±5（mm） 尺量/全站仪 3 模板长度 ±10（mm） 尺量 4 横向宽度 ±5（mm） 尺量 5 高程 ±5（mm） 水准仪 检测方法：不同宽度检查三处（两端和中部） 6、找平层施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 测量方法 1 纵向位置 ±10（mm） 尺量/全站仪 2 中线位置 10（mm） 尺量/全站仪 3 纵向长度 ±20（mm） 尺量 4 横向长度 ±20（mm） 尺量 5 厚度 ±10%设计 尺量 6 顶面高程 15/4m 4m靠尺量 7 表面平整度 ±0.5% 坡度尺测量 8 两侧横向排水 检查方法:每5米一个断面 6、角点及垫块施工 在进行角点和垫块施工时，底面用速凝高标号砂浆调整垫块高度并固结垫块,垫块顶面用水平尺找平。中部调高垫块安装时四边与侧放出的边缘线对齐。对影响垫块安装的钢筋可适当调整间距以避开。垫块位置的标高允许偏差应在±3mm范围内。 6、底座板钢筋绑扎 1) 绑扎钢筋前采用CPⅢ控制点放出模板控制点,并用墨线弹出模板边线和钢筋纵横向中心线. 2）底座板钢筋纵横向采用绝缘材料连接。钢筋的下料、焊接和安装应符合设计规范要求； 3）钢筋底部保护层垫块按保护层厚度预制条形垫块支垫，横向交错布置，纵向间距1～2m； 4）钢筋绑扎安装完毕后进行电阻检测，电阻值不小于2MΩ； 5）底座板门型筋待找平层混凝土初凝后插入混凝土内或后期打眼植入。 6）钢筋连接处同一截面不得大于50%,钢筋间距以图纸为准。 7）底座板钢筋深入过渡段各4m长,与过渡段交接处采用绝缘处理,电阻不小于2MΩ 7、道岔板粗铺放样及测设GRP网 在隔离墙上面再次测量放样GRP点并测设道岔板安放粗铺定位点，基准点GRP点位于直股中心点，然后用钻锤在隔离墙已标识基准点位置进行钻孔，并用植筋胶将铜质测钉植入。待植筋胶凝固后，测量GRP网的实际平面坐标。道岔板铺设后用电子水准仪分别测量GRP的高程，将结果进行平差处理。GRP网相对精度满足业主及设计单位的要求，相邻两个GRP精度要求平面和高程均为0.1mm 8、隔离墙施工 隔离墙高度在道岔板底面以下1.5cm处，模板设计高度为165mm，在道岔板板缝处底座板钢筋上支撑加固。根据找平层标高确定模板实际高度。模板采用竹胶板，用手锯将纵向钢筋位置的木材锯成齿状，扣住钢筋，并堵严模板缝隙，上下加固牢固，防止跑模和漏浆。隔离