郭振廷 生铁的分类及生铁的选用 for 百铸网.ppt

1.1.1、硅低、磷较低，无高牌号生铁. 1.1.2、硫、磷在钢中均为有害元素，虽然精炼过程中可进一步降低，但也希望生铁中尽量低. 1.1.3、因钢中没有石墨碳相，所以以块状供给的炼钢生铁，生铁组织中石墨片的大小或有无渗碳体，或渗碳体的多少对炼钢没有影响. 1.1.4、同牌号、同批生铁Mn、Si等成分波动范围宽。 1.2 铸造用生铁 （ Foundry Pig iron(GB/T718-2005)代号（Zhu） Z14 Si＞1.25—1.60%……… Z34 Si 3.20—3.60% 其它成分详见标准。 谢 谢 2.2 高纯生铁的选用 生产高质量（高综合性能）的铸铁件或生产具有特殊性能要求的铸铁件时应尽可能选用优质生铁（高纯生铁）. 虽然采购（或生产）成本略高，但是给铸造厂带来的好处会远大于价格差。使用高纯生铁铸造企业获益表现在以下几方面： 百铸网 生铁的分类 生铁的选用 生铁的分类及生铁的选用 1、生铁的分类 1.1、炼钢生铁Pig iron for steelmaking （GB/T717-1998由YB/T5296-2006代替）代号(Lian） L04 Si≤0.45% L08 Si＞0.45—0.85% L10 Si 0.85-1.25% 其它成分详见标准。 炼钢过程是铁液中碳发生氧化，达到降碳、升温、精炼变成钢液，出钢前，按钢种不同，适当添加合金元素。 氧化精炼过程中，Mn、Si等元素几乎全部氧化掉，通过控制炉温和炉渣特性，进行脱磷、脱硫。 使用目的和炼钢过程决定了炼钢生铁成分的特点： 生铁是铸铁件生产的主要金属材料，铁液的熔炼是按一定比例配出的生铁、废钢、回炉铁及铁合金用冲天炉或电炉进行熔化。 各种金属炉料的配比依据有三： 铸件的要求成分 各种炉料的成分 熔炼过程各元素的变化 铸件类别不同，其成分也不同。铸件应用范围很宽，成分范围也很宽。如含硅量： 一般灰铸铁件，含硅1.4—2.5%， 含硅耐热铸铁，含硅4.5—5.5%； 含硅耐蚀铸铁，硅最高达16—18%； 再如硫、磷均为有害元素，但用电炉熔炼，生产灰铸 铁时，还需加FeS，将硫增加到0.06—0.08%； 一般铸铁件含磷量P＜0.07%，但含磷汽缸套 P含量达0.6—0.8%。 熔化方式不同，成分变化不同: 冲天炉熔炼： Si、Mn烧损一般在5—25% S增加50—100%，P基本不变 电炉熔炼： Si、Mn烧损小于冲天炉 S、P基本不变 1.2.1 牌号多，含硅变化范围大，无低牌号（即含硅低）生铁； 1.2.2 硫低、磷高（按磷分级多，最高含磷高≦0.06-0.90）以满足不同铸件的要求； 一般铸造生铁，其牌号成分特点： 1.2.3、在熔炼过程中，生铁中的粗大石墨片，以及渗碳体（白口铁中的高碳相）有一定的遗传性，为避免对铸件产生不利影响，生铁中若出现粗大片状石墨或渗碳体，熔炼时，应适当提高熔炼温度，对铁液进行强化孕育； 1.2.4、同牌号、同批生铁Mn、Si等成分波动范围要小。 1.3 球墨铸铁用生铁 Pig iron used for spheroidal graphite cast iron(GB/T1412-2005) 代号（Qiu） 成分： Q10 Si 0.5—1.0% Q12 Si＞1.0—1.4% 其它成分详见标准 向铁液中加入球化元素（Mg、Re）后，铁液中有一定的残留Mg、残留Re，在结晶凝固过程中，石墨成球状石墨，即获得球铁。 一般讲，片状石墨的灰铸铁为脆性铸铁，球铁为韧性铸铁，球铁的强度、韧性都比灰铸铁高，特别是韧性高的多。 球化元素Mg、Re都是化学活性很强的元素，不仅与铁液中的硫、氧发生反应，使其残留量降低，还受铁液中一些微量元素（或称杂质）的干扰，如： Te、Se和S一样，消耗球化元素 Sb、Sn、As、Ti等晶界偏析 Pb、Bi既与球化元素反应，又可能产生偏析 消耗型元素使铁液中Mg残、Re残降低 偏析型元素富集于晶界，促成石墨畸变 总之，为保证球化，铁液中S、O、Sb、As、Pb等应尽量低。 球化指数： SB=4.4Ti+2.0As+2.3Sn+5.0Sb+1.6Al+290Pb+370Bi SB＞1用纯镁处理的球铁，