采区综采规程.doc

第三节 设备配置 采区设备配置 1、采煤机：采用MG170/410—WD型采煤机 2、液压支架：采用ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架 3、工作面刮板运输机：采用SGZ630/220型刮板输送机 4、运输巷刮板输送机：采用SGZ—40型刮板输送机 5、皮带机：采用SJ—80型皮带输送机 6、乳化液泵站：RBW125/31.5 7、移动变电站：KBSGZY—800/6 8、喷雾泵：BPW—200/6.3 割煤 采用机尾斜切进刀，割至机头后返刀割三角煤，机组往返一次割1刀的方式。见附图1 1、一般规定 （1）采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。 （2）要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。 （3）严禁强行截割硬岩。 （4）下井必须携带便携式瓦斯报警仪，检查电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转采煤机，达到1.5%时必须撤出人员,切断电源。 （5）机组行驶到距工作面刮板机机头或机尾10米左右时必须减速，缓慢行驶。（6）采煤机在割底或扫煤时注意左右电机不能碰撞销排。 （7）无论向左或向右牵引时，应有一司机靠近采煤机中部，以便有危险情况时及时断电停车。 （8）采煤机司机应时刻注意采煤机引入电缆处的磨损情况。 （9）司机应时常观看采煤机显示屏显示的数据，如有异常要及时通知值班电工。 （10）更换截齿时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面输送机，一人更换、一人监护。 （11）遥控接收有反应时间，在使用遥控器时应提前1—2秒进行按键操作，并应保持2—3秒钟后放开。（左、右牵引及急停） （12）割煤时，采煤机司机必须时刻注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。 （13）割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。 （14）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，发出开机信号后，再向反方向牵引。 （15）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，急停牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 （16）不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 （17）下列情况之一时，应按急停停机进行处理。 ①顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上等情况时； ②采煤机内部发出异常震动、声响、异味，或零部件损坏时； ③采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； ④牵引手把或停止按钮失灵时； ⑤拖缆装置被卡住时； ⑥供水装置无水或喷雾有故障时； ⑦工作面溜子停止运转时。 （18）除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 （19）采煤机供电电压大于1220V、小于1083V时严禁启动采煤机。 （20）正常停机时，应降低牵引速度至零后，反向牵引使滚筒移出截割煤壁，按下牵引停止按钮停止牵引，将隔离手把扳到零位，随后停止供水。如果长时间停机，则应将截割部离合器拉到分开的位置，使滚筒落在底板上，发出停止喷雾泵信号。 2、操作程序 （1）开机前检查 ①全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 ②检查各部油位是否符合规定要求；各处密封必须完好，无滴漏现象。 ③检查电缆和水管有无损伤，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 ④检查截齿是否齐全锋利、红外线遥控器是否灵活可靠。 ⑤检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确。 ⑥巡视采煤机周围，清理障碍物，通知所有人员撤离到安全地点。 （2）开机作业 ①解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后等待刮板输送机空转1～2分钟。 ②刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关和截割部齿轮离合器。 ③打开水路总阀门供喷雾、冷却用水。 ④发出启动信号，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。 ⑤采煤机空转2～3min正常后，发出采煤机牵引信号，选择牵引方向给牵引，调整滚筒高度，前滚筒贴近顶板，后滚筒贴近底板，缓慢加速机尾处斜切进刀，开始割煤作业。 ⑥根据顶、底板变化采煤机司机选择滚筒自动调高按键监控前、后滚筒工作状况，操作遥控器修正前、后滚筒位置和控制牵引速度。 ⑦采煤机割煤至机头后返刀扫煤，此时前后滚筒贴近底板行走，到机尾处时，前滚筒贴近顶板、后滚筒贴近底板割三角煤。 （3）工作面刮板运输机推完后，采煤机再次从机尾处斜切进刀进入下一个循环。 （三）移设端头支护 1、一般规定 (1)上下端头支架前移前，先移设端头支护。 (2)支、回柱工必须有半年以上的工龄，