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切断解把在打叶复烤线上的应用摘要：随着中国卷烟工业的发展壮大，使打复烤工艺和技术获得了迅速的发展，在烟叶原料产地兴建打叶复烤生产线。但在2003年国家局全面关停挂杆复烤之后烟叶打叶复烤才正式全面进行商业化运作，所以打叶复烤生产技术应该说还有很大的发展空间。尤其是卷烟工业对烟叶原料的要求越来越高，各复烤企业为了提高烟叶加工质量，不断解决在生产中存在的不足之处,在设备或是工艺上进行小改小革。本文以我个人的观点介绍了打叶复烤生产线打前预处理工序中解把铺叶的主要类型，及其在生产实用中的优缺点。同时客观地总结了宣威市烟叶复烤厂厂通过技改后应用切断解把技术在实际生产中的应用实效 　　关键词：解把铺叶工序、铺叶解把、松包解把、切尖解把、人工解把铺叶、切断解把、应用实效。 　　随着中国卷烟工业的发展壮大，作为卷烟工业的原料车间，烟叶打叶复烤在“八五”期间才被烟草行业列为重点发展项目，使打复烤工艺和技术获得了迅速的发展，在烟叶原料产地兴建打叶复烤生产线。但在2003年国家局全面关停挂杆复烤之后，烟叶打叶复烤才正式全面进行商业化运作，所以打叶复烤生产技术应该说还有很大的发展空间。尤其是卷烟工业对烟叶原料的要求越来越高，各复烤企业为了提高烟叶加工质量，提高企业竞争力，都在发挥着各自的聪明才智，解决在生产中存在的不足之处。我厂为了更加完善设备工艺性能，生产出更高质量的产品，所以在2003年打叶复烤线建成投产之后，我们认真总结生产中存在的不足，先后对烤梗机、打叶机重力风分器、梗包装系统以及解把铺叶工序进行了不同程度的改造，都取得了很好的实用效果，尤其是铺叶工序在应用切断解把技术之后，生产质量指标和经济指标都有了很大的提高。 　　首先就打前的解把铺叶工序来作简单介绍，并进行比较。 　　1）铺叶解把，由人工将烟把铺放在摆把台上由解把机进行解把。 　　省内部分复烤企业都采用这种方式。缺点是解把率受人为因素的影响很大，若管理得好，解把率可达80%以上。 　　2）松包解把，该方式大多采用翻箱喂料，然后由松包解把机将把头解散，并松散烟叶。其优点是机械化的程度高，工人的劳动强度低，缺点是解把率低（60%左右），且造碎大，设备增加，能耗增大。现大多复烤生产线都不采用该工序设备。 　　3）切尖解把，就是把烟叶的叶尖切下直接混入打后的叶片复烤，优点是可提高大片率和出片率，可提高打叶风分的整线处理能力，但叶含梗较高，烟叶没有经过润叶、打叶风分的处理，叶片尘土多，青杂气重，而且太大的叶片也不利于卷烟工业的使用，红河复烤厂采用该方式。但现代卷烟工业的高速卷烟机还是比较推崇全叶打叶。 　　4）人工解把铺叶，由人工把扎把烟叶解开后投料生产，其优点是解把率高，可达100%，缺点是需使用的季节工太多，机械化程度低。但由于解把率的高低直接影响到产品的质量和出片率，所以当前大多打叶复烤生产线都采用这种方式，我们宣威市烟叶复烤厂在2003年投建打叶复烤线的时候通过调研后鉴于此原因，选用了人工解把铺叶。但由于我们采用的是全叶打叶，宣威烟叶有叶片长、韧性好的特点，在2003、2004年的实际生产中，经常发生堵料、烟叶缠绕成团等问题，严重制约了我厂的生产效能和工艺质量，所以在2005年的技改工作，厂领导班子把该问题当作重点专题项目来考虑，提出切断解把全叶打叶的工艺方法，决定采用双路配叶单刀切断解把机取代人工解把铺叶的技改方案。这一点我曾在烟草在线上发表的《切断解把全打叶》上就我厂为什么要进行切断解把，以及切断解把线的技改方案、设备原理、设备的技术参数等作了介绍。但作为一项技改项目的成功与否主要是看它在实际生产中的使用效果，现我们的这项技术改造已经完整地运行了一个烤季，实践证明，该项目是成功的。 　　一、采用切断解把使烟叶的流量控制更稳定、均匀。原来采用人工解把铺叶，工人们只顾把解把后的烟叶铺到皮带机上，不能预知铺多厚才能达到设计的生产流量，导致流量不稳定；另一方面，采用人工解把铺叶仅只是把烟把的扎叶解开，较长的叶片在经一润加温加湿变得柔软后比较容易缠绕成团，从而也使烟叶的变得断断续续，不均匀，还易造成堵料使生产中断。现我们采用切断铺叶解把，流量靠4条铺叶皮带机的速度来控制，它们的速度是由变频器来调节的，工人们只需把烟把一把靠一把把均匀整齐地铺在皮带机上即可，只铺一把烟叶的厚度，这样工人们就比较容易掌握，所以烟叶的流量就很稳定。另一方面切断后的烟叶叶片较短，不易互相缠绕，从而使流量也变得更加均匀稳定。它们两者之间的实用效果从皮带机上的烟叶也很明显，前者在皮带机上运行是一堆一堆，不连续的，而后者是均匀一致，连续的。 　　二、采用切断解把后对烟叶的润叶更均匀，效果更好。从上一段可以看出，人工铺叶解把后的烟叶虽然解把率较高，但受人为因素的影响很大，还由于叶片较长容易缠绕成团，自然散把率也就差，所以可想而