台虎钳传动螺母的改造.docVIP

台虎钳传动螺母的改造 台虎钳是钳工生产训练的重要设备 台虎钳质量的好坏直接影响到生产、教学的正常进行 20o3年我校新胸了一批8寸的台虎钳，由于质量问题． 使用了一段时间后台虎钳的关键部件— — 传动螺母，相继出现了爆裂觋象，造成了台虎钳无法继续正常工作 后来我们到厂家重新订购了一批传动螺母， 但使用不九相继又出现了爆裂现象。铸铁螭l母这时学校曾考虑淘汰这{}c虎钳，重新购置一批，这样学校叉将投入很大资金，且新购的台虎钳亦不一定能满足我们的使用要求。经“会诊” 衡量后．决定通过改造传动螺母来延眭该批台虎钳的使用寿命。1分析螺母爆裂原因要改造台虎钳传动螺母．必须先拨出其爆裂的原因，经过研究分析．我们认为主要有 下三点： (I)虎钳螺母材质是铸铁． 其胎性太．井且谚批螺母壁厚较为单薄； (2)我校进行錾削项目实习频繁．虎钳螺母经常在冲击力作用下工作； (3)螺母在铸造生产中品质捧制不严， ☆ 有过多的杂质2螺母的重新设计要改造螺母，首先要考虑所使用的材料 我校规模较收稿日期}20o5—05— 20太，犬部分的班级都要进行钳工实习．而在校的非专业班级又都必须经过錾削洲练 因此每个学期的钳工岗位都是满负荷的运作． 虎钳的使用率很高 为适应学校的使用要求．可确定虎钳传动螺母的主要材料为青铜一锝青铜0Sn4—3。因为该材料抗拉强度为350MPa， 与可锻铸铁抗拉强度相仿； 而其伸匠率和断面收鳙率为40％ ，具有较好的塑性和适当的强度。加入磷、锌、铅等元素的锡青铜，其耐磨性厦切制加工性可得到改善，性能更佳。因此选用材料的力学性能比原厂家的更有保匪 确定了使用材料，接下来我们就对螺母进行设计。设计时我ffJ考虑到若整个螺母用锅来制作+成本会增加 因此决定内螵致部分采用锡青铜圆柱钻孔后车 I而成(凰2中a件)． 然后外加村套(用A3圆钢加工而成)．并用三颥均布的M8沉头螺钉固定形成圆柱螺母虎钳螺母的中间支座和底座则采用强度、塑性和焊接等综 合性能较好的A3板材加工， 井轻焊接加1 而成 通过四个部分二种材料蛆成的组台螺母．既能承受一定的拉力和一定的强度， 成本又将大幅度降低(J)螺母有美尺寸计算及确定根据已知螺杆的公弥赢径d=24rran，螺距， imm． 可墼圈2 组合螺母交流算出中径d2=22．75mm。 ① 螺母大径D：D=d+2ac=24+2x0．25=24．5(mm) (其中嚷为T=5mm时的牙顶间隙值)。 ② 螺母长度H：H=qbx4=2x22．75-46(Im ) (根据设 青铜内螺母计手册，中为引入因素。对于整体螺母，I ‘ 由于磨损后不能调整琵 间隙，为使受力分布c-q 比较均匀，巾=1-2～ l 2-5，现取4)=2)。 ’ ③ 螺母螺纹工作(接触) 圈数z：z=H／T=46／5=9．2。④ 螺纹牙受载高度h：h=KT=0．5x5=2．5 (mm) (根据设计手册，对于矩形和梯形螺纹，h=0．5 )。经计算后初步确定锡青铜螺母的形状尺寸。 (2)耐磨性检验 滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损， 因此必须进行耐磨性检验。而錾削工作状态下实测到的轴向载荷 10251．4kN，则根据P=F／rrd2hz计算得出螺母工作面上的压强P 6．31MPa，查设计手册[P]，螺旋副的材料耐磨性检验合格。 (3)螺母螺纹牙的强度计算 一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度而螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，所以螺纹牙应检验危险截面的剪切强度和弯曲强度。 ① 螺纹牙危险截面的剪切强度检验 根据r=F／rrDbz(其中6为牙根部宽度b=O．65T)计算得出螺母材料的许用切应力T 4．7MPa，查设计手册T[T】，螺纹牙危险截面的剪切强度检验合格。 ② 螺纹牙危险截面的弯曲强度检验 根据Or =3Fh／rrDb2z计算得出螺母材料的许用弯曲应力Or 10．84MPa，查设计手册 [P]，螺纹牙危险截面的弯曲强度检验合格。 (4)螺母外径与凸缘的强度计算 根据图4螺母的结构形式， 在螺母的设计计算中，除了进行耐磨性计算与螺纹牙的强度计算外，还要进行螺母下段与螺母凸缘的强度计算。 1)螺母下段的强度检验 设悬置部分承受全部外载荷F，并将F增加20％～30％来代替螺纹牙上摩擦力矩的作用。根据Or=(1．2—1-3)F／-rr f032-03／4(其中D 为螺母外径)计算螺母下段的许用弯曲应力Or=23．29～25．23MPa，查设计手册Or [Or]，螺母下段的许用弯曲强度检验合格。 2)凸缘根部受到弯曲及剪切作用 工作时， 在螺母凸缘与底座的接触面上产生挤压应力， 凸缘根部受到弯曲及剪切作用。 ① 凸缘与忖套接触表面的挤压强度