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项目7 金属切削加工－答案 工作任务单7.1 熟悉机床和夹具 项目7 金属切削加工 任务7.1 平面的加工 姓名： 班级： 日期： 共 页 一、思考 1.同类型的机床按其工艺范围可分为哪几类？各适合于哪些场合？ 通用机床——这类机床可以加工多种零件的不同工序，具有加工范围广、通用性大的特点，但结构比较复杂，适用于单件、小批量生产； 专门化机床——这类机床专门用来加工某一道（或几道）特定工序，其工艺范围较窄，如曲轴机床、齿轮机床等； 专用机床——这类机床只能用于加工某一零件的某一道特定的工序，其适用性最窄，但生产效率高，故适用于大批量的生产。如加工机床主轴的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。 2.试举例说明从机床的型号中可获得哪些有关机床产品的信息？ CKA6150N 第十八次重大改进 加工最大直径为500mm 落地及卧式 数控 车床 X6132 x轴工作台移动最大范围为3200mm 卧式升降台 铣床 3.机床有哪些主要组成部分？ (1)动力源(2)传动系统(3)支承件(4)工件部件(5）控制系统(6)冷却系统(7)润滑系统 (8)其它装置 如排屑装置、自动测量装置 4.工件在机床上的安装方式有哪些？其原理是什么？ （1）使用夹具安装 工件放在通用夹具或专用夹具中，依靠夹具的定位元件获得正确位置，这样安装能够方便迅速地保证工件的技术要求，适于生产量较大的加工。 （2）找正安装 以工件待加工表面上划出的线痕或以工件的实际表面作为定位依据，用划线盘或百分表找正工件的位置。 5.何谓基准？试分析下面齿轮零件（图7.2）的有关基准。 图7.2 齿轮 在零件和部件的设计、制造和装配过程中，必须根据一些指定的点、线、或面来确定另一些点、线或面的位置，我们把这些作为根据的点、线或面称为基准。 定位基准：Φ轴心线，主视图右端面，左视图竖直槽 7－6.什么是随行夹具？适用于什么场合？设计随行夹具主要考虑哪些问题？ 随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，它只适用于某一种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。 二、选择 1.夹具基本组成部分是：（①②③④ ） ①定位元件；② 夹紧装置；③ 对刀导引元件或装置；④夹具体。 2.工件定位时，绝对不能采用：（ ④ ） ①完全定位；②不完全定位；③过定位；④欠定位。 3.下面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产： （ ② ） ①通用夹具；②专用夹具；③组合夹具；④通用可调夹具和成组夹具。 4.工人在机床上加工一个零件所用时间包括哪些：（ ①②③ ） ①作业时间；② 基本工艺时间；③辅助时间； ④服务时间。 5.加工中用作定位的基准是：（ ④ ） ①设计基准；②定位基准；③测量基准；④工序基准。 检 查 情 况 教 师 签 名 完 成 时 间 工作任务单7.2 掌握常见切削加工方法 项目7 金属切削加工 任务7.2 掌握常见切削加工方法 姓名： 班级： 日期： 共 页 一、思考 1.粗车、半精车、精车的目的是什么？ 粗车——粗车属于低精度外圆表面加工，其目的主要是迅速地切去毛坯的硬皮和大部分加工余量。 半精车——半精车在粗车的基础上进行，属于中等精度的外圆表面加工，对加工表面一般需二次加工才能达到精度要求。 精车——精车是在半精车的基础上进行的，属于较高精度的外圆表面加工。精车时一般取较大的切削速度和较小的进给量与背吃刀量。 2.常用哪些方法实现孔的加工？各有什么特点？ 常见的孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔和磨孔等。 钻孔切屑较宽，而容屑槽尺寸受限，故排屑困难，常出现切屑与孔壁的挤压摩擦，孔的表面常被划伤，使工件表面粗糙度增大，钻孔属粗加工。 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度。 铰孔用于直径不很大的未淬火工件上孔的精加工，铰孔需施加润滑效果好的切削液。用作孔的最后工序。 镗孔是镗刀在已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度、表面粗糙度要求的加工方法，镗孔能较好地修正前工序加工所造成的几何形状误差和相互位置误差。 拉刀可以加工各种型孔，拉削的圆孔一般不需精确的预加工，在钻削或粗镗后就可以进行拉削加工。拉削加工生产率高，拉刀一次行程中就能切除加工表面的全部余量，并能完成校准和修光加工表面的工作。 内圆磨削主要用于淬硬工件孔的精加工，磨