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有柄盖注塑模具 摘要 本次设计的有柄盖要求壁厚均匀，表面光滑。考虑到塑件的尺寸较大，在设计中使用用一模一腔的形式。分析塑件的结构后，利用哈夫机构来成型手柄。为了保证有柄盖表面光滑无顶出痕迹，边缘无变形，采用气动顶出机构，这同时也简化了模具结构，经济实用。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单、成本低、易加工、使用性好。 关键词： 有柄盖；注塑模；哈夫机构；气动顶出 目录 摘要、关键词 I 目录 III 1.引言 1 2.塑料工艺分析与模具方案确定 2 2.1 制件的分析 2 2.2 模具方案的初步确定 3 2.3总装图 3 3. 塑料的成型特性及工艺参数 4 4. 注塑设备的选择 4 4.1 计算塑件的体积和重量 4 4.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 4 5. 浇注系统 5 5.1 确定成型位置 5 5.2 分型面的选择 5 5.3 浇口套的选用 6 5.4 流程比的校核 7 6. 脱模机构的设计 8 6.1 顶出机构 8 6.2 脱模力的计算 8 7. 侧向抽芯机构的设计 9 7.1 抽拔距与抽拔力的计算 10 7.1.1抽芯距 10 7.1.2抽芯力的计算 10 7.2 抽芯机构的设计 11 7.2.1滑块与滑块槽的设计 11 7.2.2定位装置的设计 12 7.2.3斜导柱的设计与计算 12 8. 温度调节机构的选择 13 8.1模具温度调节对塑件质量的影响 13 8.2冷却系统的设计原则 13 8.3冷却装置的布置如下 14 9．塑件的Moldflow分析 15 9.1 有限元法介绍 15 9.2 有柄盖模型前处理 15 9.3初始方案分析结果输出 17 9.4制定优化方案 20 10. 注射机有关工艺参数的校核 22 10.1 注射量的校核 22 10.2 锁模力与注射压力的校核 22 10.2.1锁模力的校核 22 10.2.2注射压力的校核 23 10.3 材料厚度与注射机开模行程的校核 24 11. 成型零部件的设计与计算机构形式 24 11.1 成型零部件的结构形式 24 11.1.1凹模的结构设计 24 11.1.2型芯的结构设计 24 11.2成型零部件的工作尺寸的计算 25 12. 模架、支承与连接零件的设计与选择 28 12.1定模座板（250mm×315mm×25mm） 28 12.2定模板（250 mm×250mm×25mm） 29 12.3动模板（250mm×250mm×50mm） 29 12.4 动模座板（250mm×315mm×25mm） 29 13. 合模导向与定位机构的设计 29 13.1 导柱导向机构 30 13.2 导向孔、导套的结构及要求 30 13.3 导柱布置 30 14. 排气与引气系统 31 14.1.1排气系统的作用及气体来源 31 14.1.2排气系统的设计要点 31 14.2引气装置 31 结 论 33 谢辞 34 参考文献 35 1.引言 随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。 注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。 传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂效和长寿命模具又上了新台阶。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。塑料模应用最广泛的一类模具。近年来，我国塑料模有长足的进步。在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。2.塑料工艺分析与模具方案确定 3. 塑料的成型特性及工艺参数 2.材料分析 本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三