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砂带磨削原理及应用 描述：砂带磨削原理 描述：接触轮式描述：压磨板式 描述：自由式描述：细长管类外圆砂带磨削 描述：大型平面类砂带磨削描述：深长孔内圆砂带磨削描述：线材/丝材砂带磨削描述：工业容器罐体砂带抛磨描述：复杂型面砂带磨削 砂带磨削原理：砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光,如下图所示。（1为接触轮，2为张紧轮，3为砂带，4为工件)砂带磨削特点：砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。 砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。 磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。 砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。 砂带磨削成本低。这主要表现在： 　　(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。 　　(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。 　　(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。 这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。 砂带磨削安全可*，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。  砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在： 　　（1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。 　　（2）砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件，砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。砂带磨削分类：? 按基本结构形式，砂带磨削总的可以分为闭式和开式两类，其中开式砂带磨削多用于精密加工和超精密加工之中，砂带的使用周期长，可以省去许多换带的时间。闭式砂带磨削在高效强力磨削和精密磨削两方面都有极为广泛的应用，是砂带磨削的主流。闭式和开式砂带磨削均可进行外圆、内孔、平面和型面等各种表面加工，应用范围十分广泛。在这两大类方式中又可以分为接触轮式、压磨板式和自由式几种基本形式。 （1）.接触轮式 　　砂带通过接触轮与工件接触进行磨削。可以用于加工工件的外圆、内孔、平面，又可以将接触轮制成一定的形状对工件曲面进行成形加工。采用浮动接触轮磨削还可用于对不规则型面的随行加工。 （2）.压磨板式 　　磨削时砂带通过压磨板与工件接触。压磨板起加压作用，一般用于平面加工，可增大接触面积，提高磨削效率和工件几何精度，特别是平面度。 （3）.自由式 　　工件直接与柔性的砂带接触，不用任何物体支承砂带，它是利用砂带张紧后自身的挠性对工件进行磨削或抛光。这种方式在一定范围内很容易适应工件的轮廓，尤其是不规则形状的工件，帮多用于加工外成型表面和倒棱、去毛刺、抛光等工序中。 砂带磨削技术的应用：　? 实际应用中，上述三种形式并非孤立地被采用，而是结合具体加工情况，设计多种复合在一台设备上使用，进而大大发挥砂带磨削的多重作用。此外，按操作方式，砂带磨削可以分为手动磨削和机动磨削。按磨削力的外加方式，砂带磨削可以分为恒力磨削和恒切除率磨削。? ? 随着砂带磨削技术的飞速发展，它在制造加工领域正扮演着越来越重要的角色。目前砂带磨削技术在世界先进工业国已经得到了广泛的应用，就拥有量来说，已逐步接近砂轮磨床，其产值比：美国49：51，德国45：55，日本25：75，英国、瑞士等国的发展也很快。同时砂带磨削技术在国内许多单位也得到了较广泛的推广应用，解决了很多生产实际问题。 　　砂带优越的磨