金矿选矿工艺改造研究.pdf

LoWcARBoNWoRLD2ol4，lo 能源 ·地矿 金矿选矿工艺改造研究 刘 祁 (长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011) 【摘 要】本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。 【关键词】金矿开采；工艺改造；实践分析 【中图分类号】TD953 【文献标识码】B 【文章编号】2095—2066(2014)19—0155—02 引 言 在新工艺中，本文对各流程所用的设备进行优化和改善 ， 发挥 了其最优性能．实现 了设备 的规模化管理和集约化管理。 在选矿工艺中还可 以根据实际情况添加 自动化控制 系统 。确 保 系统始终保持在稳定的处理状态．可 以有效控制各类药剂 的使用量 ．同时降低操作人员的劳动强度 ，确保工艺最优化。 1工程概况 选厂设计生产能力为 日处理原矿400t。年处理矿石 12万t。 日生产品位为60 的金精矿 27．28t，年产金精矿 8184t。选矿厂 生产车间由破碎筛分车间、磨矿浮选车间、精矿脱水车间、选矿 浓缩车间组成。辅助措施包括综合仓库等 。本次设计的规模为 400t／d．选矿年处理矿石 120000t／d：产品方案为含砷金精矿 。 2 金矿选矿设计流程选择 碎矿流程 ：碎矿 采用 “两段一 闭路”碎矿流程 原矿经地下 浅孔法开采后利用电机车运送至原矿仓 ．粒度为一350mm。经 中、细碎后 ，最终产品粒度为一12ram。 磨矿 浮选 流程 ：磨矿采 用一段 闭路磨矿流程 ．由球磨机与 螺旋 分级机 组成 ．矿石 粒度 由一12mm磨 至一0．24mm(一200 目 占60％)，合格粒级 随分级机 溢流进入 下段 浮选作业 。浮选原 图 1金矿生产设计流程图 试验流程 为一次粗选 、两 次精 选选 、三次扫选 ，但根 据勘 查报 表 1原矿单体解离度测定结果 告 出矿 品位 为 4．45v,／t．较试验原矿 品位 7．50 明显偏 低 ，故 粒级(m) 200～74 74—40 40~20 20-5 5-1 1-0．5 O．5 设计考虑增加一次精选 ．以提高精矿品位 ．最终设计流程为一 自然金分布率(％) 29．47 14．65 21_38 25．47 7．26 1．75 O．02 次粗选、三 次精选选 、三次扫选，得到金精矿。 分布 累计 (％) 29．47 44．12 65．5 90．97 98-23 99．98 100 精矿 脱水 流程 ：为浓密+压 滤两段脱 水流程 。脱水后 精矿 含水约 10％．最终的精矿成品 自动包装为统一的规格和重量． 选 ．所得底流产物 需经过两次扫选 ；精矿分别经浓缩机和压滤 经汽车外运至临近火车站．再销往各地冶炼厂。 机进行脱水处理 。所得精矿进入精矿仓 。尾矿 自流后经渣浆泵 厂前 回水流程 ：浮选选矿进 行一段浓密 ．浓密溢流水成为 被抽至尾矿仓 运用原选矿工艺时采用的药剂制度为丁基黄 厂 区回水重复利用 ，浓 密底流经砂泵扬送至选矿库 (见 图 1)。 药 0．16kg／t、丁基铵黑药 0．07k 、松 醇油 0．03kg／t；选矿指标 为 依照矿物组成、结构特征、氧化程度等 ，可将矿石分为氧 年处理量 3万 t，原矿 、精矿和尾矿 的金 品位 (金 的质量分数) 化矿石和原生硫 化矿石 氧化矿石主要 以褐铁 矿型金矿石为 分别为 2．25 、77．26 、0．46g／t，金 回收率为 80．06％。 主 ．经过长期 的开采 ，该类型矿石赋存 已经很 少，不在 目前开 原选矿工艺存在 的问题较 多。分析认为主要有三个：①该 采 范围 内：原 生硫化矿 石主要 以石 英一硫化物金 矿石 和黄铁 金矿矿石硬