莱钢2_1880m_3高炉高渣比冶炼实践(副本).pdfVIP

第33卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.33 No.3 2011年6月 Shandong Metallurgy June 2011 节能减排节能减排 # 3 莱钢2 1880m 高炉高渣比冶炼实践 李贡生，王云术，李 琳，王宏伟 （莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜271104） 摘 要：受原燃料质量的影响，高炉入炉料综合品位降低，渣比升高。为保证高炉顺行，采取加强原燃料管理、优化完善操 作制度、合理控制高炉参数以及加强出铁管理等措施，实现了高渣比（405～415kg/t）条件下的强化冶炼，平均日产量达 5039.67t，入炉焦比为352kg/t，燃料比516kg/t。 关键词：高炉；高渣比；原燃料；造渣 中中图分类号号：TF54 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2011）03-0049-05 化率，改善高炉上部料柱透气性，但过高的FeO含量 1 前 言 会影响烧结矿的还原性。为了兼顾烧结矿的强度 莱钢型钢21880m 高炉2008年入炉料综合品# 3 与还原性，FeO的含量应控制在适宜的范围。FeO 位维持在57.7%～58.9%，理论渣比≤350kg/t。2009 含量7.0%以下时，烧结矿冷强度下降，造成炉况上 年以来，由于受市场影响，烧结矿配料发生改变，烧 部压差升高，引起炉况波动。适当提高FeO含量至 结矿品位逐渐下降，2009年至2010年7月高炉入炉 8%～9.5%，烧结矿强度提高，炉况逐渐好转。 料的综合品位下降到56.5%左右。根据原燃料条件 3）加强烧结矿CaCl 的喷洒工作。莱钢型钢22 # 以及终渣性能，逐渐提高配料碱度至1.30，理论渣比 1880m 高炉一直应用烧结矿CaCl 喷洒工艺，喷洒3 2 上升到380～395 kg/t，与2008年相比，渣比提高 CaCl溶液浓度为3%～4%，烧结矿的低温还原粉化2 35～45kg/t；2010年8月至2011年2月入炉料综合 指数一直保持在60%左右；2010年8月，CaCl 喷洒2 品位再次下降至约55.3% ～55.8%，渣比上升到 浓度增加为7%～8%。通过增加CaCl溶液浓度，使2 405～415kg/t。由于品位降低，渣比上升，从而导致 烧结矿的低温还原粉化指数提高到70%以上，有效 焦比上升10～15kg/t，产量下降150～250t，燃料比 降低了低温还原粉化率，烧结矿的强度得到改善， 升高20～25kg/t；同时还使滴落带中渣焦比增大，造 大大提高了上部料柱的透气性。 成渣液在焦炭空隙中的滞留量升高，增加了发生液 4）加强仓位管理，各仓位增加料位计，避免空 泛现象的危险；若渣铁排放不及时或排放不净，极 仓或低仓位。另外，加强槽下筛分，在杜绝粉末入 易造成高炉憋风，致使炉况失常。