PLC在轻烃燃气站自动控制系统中的应用.DOC

PLC在轻烃燃气站自动控制系统中的应用 湖南铁道职业技术学院 苏可人 [摘要] 本文介绍了利用PLC实现轻烃燃气站自动控制的工作原理，硬件和软件设计方法。该系统在实际应用中表明：运行性能良好，可靠性高，很有推广应用意义。 [关键词] PLC 轻烃燃气站 自动控制 一 、引言 随着国民经济的持续发展，人们对环保认识越来越高，其中减少城市工业，公共福利等耗能行业产生的大气污染更具有重要意义。轻烃燃气以其燃烧热效率高，无灰尘，不污染环境，价格比液化石油气低等特点，将成为城市管道供气的一种理想燃料。该供气系统在一些地区得到推广应用，环保及经济效益比较明显，但也在应用中发现供气性能不稳定，影响用户使用效果的现象。主要原因是供气浓度不稳定引起的。笔者针对这个主要问题，利用可编程控制器（PLC）及相关外围设备组成的微机自动控制系统实现了对轻烃燃气站的自动控制。通过一段时间的运行，效果非常明显，达到了供气站无人值守，供气性能稳定的目的。 二 、系统工艺过程简介及控制原理 系统工艺及控制原理框图如图1。原料油罐的轻烃油和空气罐的空气加入到气化罐，产生的轻烃油气体再加入到混合罐，然后经过缓冲罐再传输到用户。供气站要保证供应给用户的燃气压力和浓度稳定在一定的范围内。实际操作中是通过控制气化罐内的进油量和空气进气量，实现控制气化罐内的燃气压力和原料油液位；通过控制气化罐加入到混合罐内的气体量和直接从空气罐加入的空气量，实现控制混合罐内的轻烃燃气的压力和浓度。 图 1 三 、系统硬件结构 根据控制环境及控制对象的要求，我们选用了SIMATIC S7-200可编程控制器作为系统的控制计算机，并配有开关量输入输出，模拟量输入（A/D）等模块。为了操作方便，还配备了中文显示界面。由于PLC自身具备较强的抗干扰及适应环境能力，因此控制系统的可靠性非常好。 系统硬件结构框图如图2所示，系统以SIMATIC S7-200型PLC为核心，通过输入输出模块与外部设备相配合，对供气站实施自动控制。 1 模拟量输入 模拟量输入包括气化罐内的原料油液位，气体压力；混合罐内的气体压力，燃气浓度等。这些检测对象分别通过压力传感器，液位传感器，气体浓度传感器等，经功率变送器转换为0～5V的直流信号，然后输入到A/D模块各通道。 PLC CPU 模块 开关量输入模块 IN …… 开关量输入模块 IN 开关量输出模块 OUT …… 开关量输出模块 OUT 模拟量输入模块 A/D …… 模拟量输入模块 A/D 液 图 2 2 开关量输入 开关量输入包括空压机和各个电磁阀的手动控制，以及气体过压，漏气等故障信号。 3 开关量输出 开关量输出包括空压机启停，相应电磁阀的启停，以及故障报警拉闸等信号。 四 、系统软件设计 系统软件由PLC实时测控软件构成，软件采用梯形图逻辑控制。编程容易，简洁明了，修改方便。 1 系统循环主程序模块 PLC启动后即执行该程序模块，首先执行内部初始化，然后对空气压力，燃气压力，燃气浓度，原料油液位等实施巡回检测。PLC将所测参数逐一与内存中所存之标准值进行比较，根据比较结果发出相应的启停信号。对超限量的将启动报警并执行故障服务程序。 2 中文显示子程序模块 该子程序可由SIMATIC S7—200软件提供的编程向导来完成，在编程时设定好各项指标的标准值，以及要显示的各项信息。 五 、系统测试精度和技术特点 1 燃气浓度控制误差小于1.5% ，气体压力控制误差小于1.5% ，原料油液位控制误差小于1.0% 。 2 系统硬软件均采用模块化结构，系统规模缩小或扩充十分方便，能适应不同规模气站。 3 可编程控制器PLC以其开放式的模块结构，极高的通用性和互换性，给系统的使用和维护带来极大方便。 4 系统输入输出均采用光电隔离方式，信号传输线采用屏蔽电缆，软件编制时也采用了若干抗干扰措施，加之PLC自身较强的抗干扰能力使整个运行十分可靠。 5 基于PLC的通讯功能，可实行远程通讯监视和控制。 六 结束语 可编程控制器PLC在轻烃燃气供气站自动控制系统中的成功应用，实现了供气站无人值守运行，节省了人力物力。有效了保证了设备安全可靠高效运行，提高了运行精度，极大地改善了供气质量，使该项供气技术得以大量推广，产生了显著的经济效益和社会效益。 参考文献 [1] SIMATIC S7-200 系统手册 [2 ] 李斌主编 机电一体化技术手册 兵器工业出版社 1 空气罐 空压机 缓冲罐 用户管网 进户管 调压器 原料油 气化罐 混合罐 补热器 残油罐 燃气表 热水器 燃气灶 电磁阀开关信号（人工） 空压机启停信号（人工） 继电器 继电器 继电器 传感器 传感器 空气泵 电磁阀 报警器 原油液位 气体压力 气体浓度 气体