三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨 - 济南德仁三坐标测量机有限.PDF

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨 在我们的实际测量工作中，经常碰到要求测量两个轴线的同轴度问题，同轴 度的测量，用三坐标测量机比较容易实现，也比较符合同轴度误差的定义。 根据国标的规定，同轴度的公差带定义为：被测圆柱的轴线必须位于以基准 圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。被测轴线被以基准轴线为圆心的圆 柱包容，其直径即为被测轴线的同轴度误差。如图1所示，Φt即为被测同轴度的 公差带。 Φt 在图2中，基准为外圆柱A，为单侧轴线的例子，被测外圆柱的轴线对A的同 轴度公差为 t，要求圆的轴线必须位于公差值为 t，且与基准轴线A同轴的圆柱 面内。 Φt A 1、 三坐标测量同轴度误差的实现 首先，建立坐标系。任何零件的测量，均在一定的坐标系下进行，所以，首 先确立零件的基准。位置误差基准的建立应该符合最小条件，由此，评价的结果 才会是最佳的。对于同轴度，也是要先确立基准轴线。基准的建立，应根据零件 的技术要求，即图纸标注来确定。一般基准是一个内孔轴线或者外圆柱轴线，也 可以是阶梯轴。以基准是一个内孔为例，建立坐标系时，通常是采集两个截面圆 每个截面圆至少6个点，计算机自动生成一个圆柱轴线，然后作为坐标系的第一 轴建立起来，圆点可以设在基准轴线上。 其次，测量被测元素。同样的方法，采集被测元素的表面一系列的点，应注 意，测量应该尽可能的在全长范围内均匀分布，当然，有些实际工件可能只能测 量到局部，此时应该与相关方商讨测量方案，以求测量结果的认可。测量完毕， 最终生成一个轴线，最后，进行评价。评价的方式，一般是由系统自动计算评价， 也可以根据坐标系中被测元素与基准的关系手动计算完成，计算时要遵守国标的 规定，应符合最小条件的要求。我们注意到，在用三坐标测量时，测量结果有时 会偏离理想值较大，特别是被测元素与基准元素相距很远，两者又比较短时，误 差会很大，重复性也不好，此时结果令人怀疑。比如图3所示。Ll为基准，L2为 被测元素，L为两端面的总长。L远远大于Ll、L2， 比如L=lOLl，在同样的测量 点数下，重复性也不好，如果测量的点数不一样，此时的测量结果也会相差很大。 Φt A 2、 问题的原因分析 2.1 基准方面的问题 通常，基准是一个具有确定方向的直线。但基准是由实际要素来确定的，是 一个理想要素(几何要素)。由一个实际要素来建立一个理想要素，有多种方法， 产生的结果也不尽相同。一般有最小二乘法、最小条件法、最小内接圆法、最大 外接圆法等。通常，三坐标为最小二乘法，这是因为计算机可以自动根据公式进 行计算，比较方便。三坐标建立基准轴线，是通过采集一定数量的点，然后按照 一定的计算公式和评价方法，对采集的点进行处理，最终生成一个基准元素，比 如这里的圆柱，是一个具有一定的圆柱度误差，有一定的方向矢量的直径为D1 的圆柱。我们注意到： (1) 如果采集的点数太少，将不能很全面地反映被测圆柱的实际特征，即直 径、方向矢量、圆柱度误差等，从而，以此建立的基准将与实际要素的理想轴线 有偏离，从而导致被测元素的同轴度误差增大。 (2) 另外一个方面，当基准元素的形状误差，即柱度误差较大时，将产生很 大的影响。一方面由于采集的点数有限，如果柱度误差大，则意味着每增加一个 点，计算机计算生成的圆柱轴线方向矢量将与前者产生大的偏离，由此，再来测 量被测元素的同轴度，也将产生很大的偏差。如图4，为一个截面的采点情况， 假设原来均匀采四个点，沿坐标方向，形成如图所示的圆心0，当增加左下方45 度方向的两个点时，圆点将可能向左下方移动到0’，从而轴线产生偏离。 (3) 再者，截面数太少也会影响方向矢量。一个圆柱如果只采集两端的两个 截面，则不能反映中间截面的情况，从而使得轴线产生较大的偏离。如图5，如 果只采集两端面的两个截面，则，轴线为虚线方向，如果增加一个中截面，则轴 线为实线方向，事实上，如果截面越多，将越逼近理想位置。当然，在实际测量 中，不可能测量很多截面，而且中间位置很难测到，另外，由于加工的问题，会 出现很多意想不到的情况。 2.2 以上说明也适于被测元素。 2.3 被测元素如果离基准元素比较远，则误差会被成倍数的放大。也