第6章平滑极限规.pptVIP

主讲：;第6章 光滑极限量规; 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，属于量规的一种。;光滑极限量规;孔用量规;轴用量规;通规：控制零件最大实体尺寸和形位公差;max;3、按用途分类;校对量规分为如下三种： “校通-通”量规（TT）：检验轴用工作量规通规的校对量 规。校对时，应该通过，否则通 规不合格。 “校止-通”量规（ZT）：检验轴用工作量规止规的校对量 规。校对时，应该通过，否则止 规不合格。 “校通-损”量规（TS）：检验轴用工作量规通规是否达到 磨损极限的校对量规。校对时， 不通过轴用工作量规(通规)，否则 该通规已到或者超过磨损极限，不 应该再使用。;三种校对量规用表格表示如下：;一、公差带图;2、卡规; ; “通规”用于控制工件体外作用尺寸，其测量面理论上应该是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实际尺寸，且量规长度等于配合长度。 “止规”用于控制工件局部实际尺寸，其测量面理论上应为点状的（通常称为不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实际尺寸。;量规形式对检验结果的影响;通规对泰勒原则的允许偏离如下： （1）长度偏离: 为了用已标准化的量规，在制造方法能保证孔、轴素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下，允许通规的长度小于结合长度。 （2）形状偏离 孔用量规形状偏离——检验大尺寸的孔，用全形塞规通规既笨重又不方便使用，在制造方法能保证孔的圆度或素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下，允许使用不全形塞规或球端杆规。 轴用量规形状偏离——用全形环规检验轴径很不方便，甚至不能实现，在制造方法能保证轴的圆度（特别是棱圆度）和素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下，通规允许用不全形塞规或球端杆规。如环规通规不能检验曲轴的连杆轴颈，只能用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离如下： （1）对点状测量面，考虑到检验中点???触易于磨损，往往改用小平面、圆柱面或球面来代替。 （2）检验小尺寸的孔时，考虑到便于检测，常改用全形塞规。 （3）对刚性不好的薄壁零件，若用点状测量面检验，会使工件发生变形，可改用全形塞规或环规。;工作量规的设计步骤一般如下： 1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规结构形式； 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值，画出量规公差带图，计算工作量规的上、下偏差； 3.确定量规结构尺寸、计算工作量规尺寸，绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。;量规的结构形式;量规的结构形式; 按照国标推荐，测孔时，可用下列型式的量规：全形塞规、 不全形塞规、片状塞规和球端塞规。测轴时，可用环规和卡规。 ;量规的结构形式;量规的技术要求;工作量规尺寸的计算;工作量规设计应用举例;4)计算量规的极限偏差： 孔 通规（Ｔ）： 上偏差＝EI + Z + T/2 ＝0+0.005+0.017＝+0.0067 mm 下偏差＝EI + Z – T/2 ＝0+0.005–0.017＝+0.0033 mm 磨损极限尺寸＝MMS＝30mm　　 止规（Ｚ）：上偏差＝ES＝+0.033 mm 下偏差＝ES－Ｔ ＝+0.033–0.0034＝+0.0296 mm;轴 通规（Ｔ）： 上偏差 Ts＝es - Z + T/2 = -0.04 -0.005+0.0017= -0.0433mm 下偏差 Ti＝Ts – T =-0.0433-0.0034=-0.0467mm 磨损极限尺寸＝MMS =29.96mm 止规（Ｚ）： 上偏差 Zs =ei+T= -0.073+0.034=-0.0696mm 下偏差 Zi =ei =-0.073; 5)计算量规的极限尺寸和工作尺寸 孔 通规：上极限尺寸＝30 + 0.0067=30.0067 mm 下极限尺寸＝30 +0.0033 =30.0033 mm 磨损极限尺寸＝30 mm 通端工作尺寸标注为 mm 止规：上极限尺寸＝30 + 0.033 ＝ 30.0