丝锥加工中存在的问题及对策.docVIP

标题： 丝锥加工中常出现的问题及对策 机用丝锥攻丝常见问题、产生原因与解决方法 序号 发生问题 发生原因 解决方法 1 丝锥折断 1．? 螺纹底孔选择偏小 2．? 排屑不好，切屑堵塞 3．? 攻不通孔螺纹，钻孔深度不够 4．? 攻丝切削速度太高 5．? 攻螺纹丝锥与底孔不同轴 6．? 丝锥刃磨参数选择不合适 7．? 工件硬度不稳定 8．? 丝锥过度磨损 1．? 尽量加大底孔直径 2．? 刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥 3．? 加大钻孔深度 4．? 适当降低速度 5．? 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 6．? 增大丝锥前角，缩短切削锥长度 7．? 控制工件硬度，选用保险卡头 8．? 及时更换丝锥 2 丝锥崩齿 1．丝锥前角选择过大 2．丝锥每齿切削厚度过大 3．丝锥硬度过高 4．丝锥磨损 1．适当减小前角 2．适当增加切削锥长度 3．适当降低硬度 4．及时更换丝锥 3 丝锥磨损太快 1．? 攻丝切削速度太高 2．? 丝锥刃磨参数选择不当 3．? 切削液选择不合适 4．? 工件材料硬度太高 5．? 丝锥刃磨丝烧伤 1．? 适当降低切削速度 2．? 适当减小前角，加长切削锥长度 3．? 选用润滑性好的切削液 4．? 工件进行适当热处理 5．? 正确刃磨丝锥 4 螺纹中径太大 1．? 丝锥精度选择不当 2．? 切削液选择不当 3．? 攻丝切削速度太高 4．? 攻螺纹丝锥与底孔不同轴 5．? 丝锥刃磨参数选择不当 6．? 丝锥刃磨时产生毛刺 7．? 丝锥切削锥长度太短 1．? 选择适当精度的丝锥 2．? 选择适当切削液 3．? 适当降低切削速度 4．? 校正夹具，选用浮动攻丝卡头 5．? 适当减小前角与切削锥后角 6．? 清理刃磨丝锥产生的毛刺 7．? 适当增加切削锥长度 5 螺纹中径太小 1．? 丝锥精度选择不当 2．? 丝锥刃磨参数选择不当 3．? 切削液选择不当 1．? 选择适当精度的丝锥 2．? 适当加大丝锥前角与切削锥角 3．? 选用润滑性好的切削液 6 螺纹表面不光滑，有波纹 1．? 丝锥刃磨参数选择不当 2．? 工件材料太软 3．? 丝锥刃磨不良 4．? 切削液选择不当 5．? 攻丝切削速度太高 6．? 丝锥磨损 1．? 适当加大前角，减小切削锥角 2．? 进行热处理，适当提高工件硬度 3．? 保证丝锥前刀面较好粗糙度 4．? 选用润滑性好的切削液 5．? 适当降低切削速度 6．? 更换磨损丝锥 ? ??????????????????????????????????????????????????? 2009-1-5 录入 ? ? ? ? 问题 可能的原因 改进措施 有无必要进行丝锥验证 内螺纹中径过大（螺纹塞规止端过） 丝锥选择不当 1、选用适宜精度的丝锥 2、适量增加切削锥的长度 不需验证丝锥，检查丝锥是否与工艺要求相符 丝锥与塞规不匹配 选择相匹配的丝锥型号与螺纹塞规精度（如H1的丝锥配4H5H的塞规） 不需验证丝锥，查看丝锥与螺纹塞规的标识 切削阻塞 1、使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥 2、采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥 3、尽量加大底孔直径 4、底孔为盲孔时尽量加大底孔深度 5、改变切削液的种类或给注方法 按目前的工艺规程该项暂不考虑，只有新工艺验证时会出现类似情况 加工条件不适当 1、调整切削速度 2、防止丝锥与底孔不同轴 3、丝锥或被切削材料采用浮动固定方式 4、采用合适的切削速度防止出现过切 5、采用强制进给方式 6、选用加工能力合适的机床 7、防止丝锥振动 目前使用条件合适且这些因素可逐一排查，不需验证丝锥 粘结 1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥 2、选用抗粘结性好的切削液 3、降低切削速度 4、改变丝锥前角使之适合被加工材料 不需验证丝锥，要求操作者定期检查丝锥，另今年将推广涂层丝锥的应用 丝锥刃磨不当 1、容屑槽的分度要正确 2、不要把丝锥前角及切削锥角磨的太大 3、避免刀刃厚度过小 4、除掉刃磨时的毛刺 在我厂没用丝锥刃磨问题 丝锥尺寸超差 检测丝锥中径及牙型角 采用手动攻丝验证并检测丝锥中径及牙型角 其它因素都正常但“止”端过 丝锥将螺纹牙侧的上部、下侧、两侧同时切除过多的材料 ? 1、非丝杠进给机床要定期检查主轴花键配合处的间隙以减少攻丝时的阻力或减少主轴的进给量； 2、丝杠进给机床必须周期性地调整和检查丝杠与丝杠螺母之间的间隙 1、用手动攻丝的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹 2、采用调换加工工位、调换加工部位的方法验证丝锥是否能加工出合格螺纹 3、检测丝锥中径及牙型角 内螺纹中径过小（螺纹塞规通端过） 丝锥选择不当 1、选用尺寸加大型丝锥 2、选用适宜的切削锥角 3、加大前角 ? 内螺纹划伤 选用适当的反转退刀速度 ? 内螺纹中有切屑残留 1、提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑 2、在完全清