切削液的选择.docVIP

切削液的冷却作用：切削液能将切削热迅速的从切削去带走，是切削温度降低。切削液的流动性，导热系数，比热及汽化热等参数越大，冷却性能就越好。由于水的上述参数都比油类高，因此水基切削液的冷却效果比油基切削液好。当切削液中有泡沫存在时，会使冷却作用减小，所以，有时还要在切削液中加入少量的抗泡沫添加剂（如二甲基硅油、油酸酪等），以改善冷却效果； 切削液的润滑作用：切削液能在刀具前、后刀面上形成一层润滑薄膜，以减少金属表面的直接接触，减轻摩擦及粘接现象。为保证具有良好的润滑作用，要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切屑的接触界面，并形成牢固的吸附润滑薄膜，不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂（如脂肪酸、皂类、胺类等化合物）或极压添加剂（如硫化油、氯化石蜡、含硫、磷等有机化合物）时，其润滑作用可大大加强。一般，含油性添加剂的切削液仅使用与低速轻负荷的场合；含硫的切削液可耐受1000℃左右的高温；含氯的切削液能耐受600℃左右的温度，而其降低摩擦系数的能力优于含硫切削液； 切削液的清洗排屑作用：切削液能将切削、金属粉尘以及由砂轮上脱落或破碎下来的沙粒等及时的从工件、刀具（或砂轮）上除去，以免切削堵塞、划伤已加工表面。这一作用对磨削、深孔加工等工序特别重要，为此，要求切削液具有良好的流动性，并在使用时有足够的流量和压力； 切削液的防锈作用：为了减小工件、机床、刀具受周围介质（空气、水分等）的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂； 类别 代号 配方序号 组成 重量百分比 使用说明 水溶液 1. 1 亚硝酸钠； 碳酸钠； 水 0.2~0.5 0.25~0.5 余量 常用于干磨剂。当水的硬度高时，可多加一些碳酸钠 2 油酸钠皂； 亚硝酸钠； 水 3 0.5 余量 2. 3 葵二酸； 三乙醇胺； 亚硝酸钠； 水 10 17.5 8 余量 以水稀释成2%左右的浓度使用；有一定润滑性，可用于车、钻、铣、磨等工序 4 氯化硬酯酸； 苯并噻磋代乙酸； TX-10 硼酸； 三乙醇胺； 742消泡剂； 水 0.4 0.6 0.1 0.1 0.2 1.6 余量 适用于高速磨削 类别 代号 配方序号 组成 重量百分比 使用说明 乳化液 3. 5 环烷酸锌； 石油磺酸钡； 磺化油DAH； 三乙醇胺油酸皂（10：7）； 10号机械油； 11.5 11.5 12.7 3.5 余量 又称乳-1防锈乳化油 4. 6（极压乳化液） 氯化石蜡； 石油磺酸钡； 石油磺酸钠； 环烷酸铅； 油酸； 三乙醇胺； 7号机械油； 10号机械油； 10 2.5 9 3.3 5 4 10 余量 有较高的润滑性能，可用于攻丝及一些难加工材料的切削，浓度可高至20%~25% 类别 代号 配方组成 组成 重量百分比 使用说明 切削油 5. 7 10号或20号机械油； 石油磺酸钡； 95~98 2~5 8 煤油； 石油磺酸钡； 98 2 清洗性好 6. 9 煤油 7. 10 硫化切削油； 10号或20号机械油； 比例按需要配制 11 硫化切削油； 煤油； 油酸； 10号或20号机械油； 30 15 30 25 类别 代号 配方序号 组成 重量百分比 使用说明 切削油 8. 12（极压切削油） 氯化石蜡； 二烷基二硫代磷酸锌； 5号或7号高速机油； 20 1 余量 加工后需要进行清洗防锈 13（极压切削油） 环烷酸铅； 氯化石蜡； 石油磺酸钡； 7号高速机油； 20号机械油； 6 10 0.5 10 余量 14（F43切削油） 氧化石油脂钡皂； 二烷基二硫代磷酸锌； 石油磺酸钙； 石油磺酸钡； 5号高速机油； 二硫化钼； 4 4 4 4 83.5 0.5 用于不锈钢、合金钢的螺纹加工，可得到较好的效果 0.：为干切削； 1.（代号）：为润滑性不强的水溶液； 2.：为润滑性较好的水溶液； 3.：为普通乳化油； 4.：为极压乳化油； 5.：为普通矿物油； 6.：为煤油； 7.：为含硫、氯的极压切削油，或动植物与矿物油的复合油； 8.：为含硫、氯磷或硫氯磷的极压切削油； 加工方法 刀具材料 工件材料 平面磨 外圆磨 刀具材料 滚、插齿 拉削 攻丝 绞削 钻削 铣 车 铣槽 端铣 精加工 粗加工 精磨 粗磨 1，3 1，3 普通砂轮 7，8 7，4，8 7，8，4 7，8，4 3，1 4，2，7 4，2，7 4，7 3，1，7 高速钢 碳钢、合金钢 7，8，4 3，1 7，4 0，3 0，2，7 0，3，1 硬质合金 4，2 4，2 普通砂轮 8，7 8，7，4 8，7，4 8，7，4 8，4，2 7，4，2 7，4，2 7，4，2 7，4，2 高速钢 不锈钢 8，7，4 8，4，2 7，4，2 0，4，2 0，4，2 0，4，2