切削加工第二章金属切削的基本知识和切削刀具.pptVIP

第2章金属切削基础知识与刀具;2.1 金属切削基本概念;1．主运动 切削运动中直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动是主运动。一般来说，主运动是产生主切削力的运动，由机床主轴提供，其运动速度高，消耗的切削功率大。通常主运动只有1个，它可由工件运动完成，也可由刀具运动完成，如车削时由车床主轴带动工件的回转运动，如书中图2-1所示；钻削和铣削时由机床主轴带动的刀具回转运动；刨削时的工件或刀具直线往复运动等，如书中图2-2所示。;2．进给运动 结合主运动把切削层不断地投入切削，以完成对一个表面切削的运动是进给运动，如车削时刀具的走刀运动（见书中图2-1），刨削时工件的间歇进给运动（见书中图2-2），钻削加工中的钻头、铰刀的轴向移动，铣削时的工件的纵向、横向移动等。进给运动速度小，消耗的功率少。切削加工中进给运动可以是1个、2个或多个，甚至可能没有，如拉床。进给运动可连续可间断。;在切削过程中，工件上的多余金属层不断地被刀具切除而转变为切屑，同时工件上形成3个不断变化的表面，车削加工如书中图2-1所示，刨削加工如书中图2-2所示。这些表面可分为如下三种。 （1）待加工表面：工件上有待切除的表面称为待加工表面。 （2）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 （3）过渡表面：主切削刃正在切削的表面，它在切削过程中不断变化，是待加工表面与已加工表面的连接表面。;切削速度vc、进给量?和背吃刀量ap是切削用量三要素，总称为切削用量，如书中图2-3所示。;2．进给量 （1）进给量f。进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用刀具或工件每转（主运动为旋转运动时）或双行程（主运动为直线运动时）的位移量来表达，符号是f，单位为mm/r或mm/双行程，如书中图2-3所示。 （2）进给速度vf。是刀具切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。进给速度用符号vf表示，单位是mm/min。 （3）每齿进给量fz。对于多齿刀具（如铣刀），每转或每行程中每齿相对于工件在进给运动方向上的位移量称为每齿进给量fz，单位为mm/齿。 ;3．背吃刀量 车削加??中，刀具的横向进给（也称为吃刀）和铣削加工中刀具的横向进给是间歇的进给运动，是由机床的吃刀机构提供的，也称为吃刀运动。通常把切削加工中的吃刀深度称为背吃刀量，用符号ap表示，单位为mm。车削中背吃刀量是指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。外圆车削时，其背吃刀量ap等于工件上已加工表面dw与待加工表面dm之间的垂直距离，如书中图2-3所示，即：;切削层是指切削过程中，由刀具在切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层。外圆车削时的切削层就是工件旋转一圈，主切削刃移动一个进给量f所切除的一层金属层。如书中图所示。;切削层的形状和尺寸称为切削层参数。切削层参数在通过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度vc的平面内测量，有以下3个。 1．切削层公称厚度hD 切削层公称厚度hD是垂直于过渡表面测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。它反映了切削刃单位长度上的切削负荷。车外圆时，若车刀主切削刃为直线，则： hD?=?fsin?r 2．切削层公称宽度bD 切削层公称宽度bD是沿过渡表面测量的切削层尺寸。它反映了切削刃参加切削的工作长度。当车刀主切削刃为直线时，外圆车削的切削层公称宽度为： bD?=ap/sin?r 3．切削层公称横截面积AD 在切削层尺寸平面内切削层的实际横截面积称作切削层公称横截面积AD： AD= bD hD?=?ap f ;分析上述公式可知，当主偏角?r增大，切削层公称厚度hD将增大，而切削层公称宽度bD将减小；当?r?=?90°时，hD?=?f达到最大值，bD?=?ap达到最小值。主偏角值的不同引起切削层公称厚度与切削层公称宽度的变化，从而对切削过程的切削机理产生了较大的影响。切削层公称横截面积只由切削用量中的f和ap决定，不受主偏角变化的影响，但切削层公称横截面积的形状则与主偏角、刀尖圆弧半径的大小有关。 切削层公称横截面积AD的大小反映了切削刃所受载荷的大小，并影响加工质量、生产率及刀具耐用度，在车削加工时即指车刀正在切削着的ABCD这一层金属如图2-5所示。实际上，由于刀具副偏角的存在，经切削加工后的已加工表面上常留下有规则的刀纹，这些刀纹在切削层尺寸平面里的横截面积ABE称为残留面积，如图2-5所示。残留面积的高度直接影响已加工表面的表面粗糙度值。;外圆车刀的构造如图2-6所示，包括刀体和刀头（切削部分）两部分。刀柄是定位和夹持的部分，刀头用于切削工件。 1．前面 ：又叫前刀面，指刀具上切屑流过的表面。 2．主后面 ：又叫主后刀面，刀具上与工件过渡表面相对的表面。 3．副后面