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工厂诊断的原则 现场的原理原则 萎胯歌渺庚开势逼简四重卜掠态才退歹暇情隅炉康蘸谈桩凝潘帽朝歼猜皖工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 大批量生产与柔性生产的差异 １）规模经济?时间经济的变化 　 市场变化早→灵活的生产现场 ２）长线(多个工序的连接):下游越多，问题就越多，浪费、损耗就越大（生产现场经常出现问题）。 　　短线：把工序流程适当地切断，建立各工序、流程同步(同期）的体 系。 ３）相对于1条超长的生产线、多条短线的灵活性更好，净作业效率更高 、人均生产效率也更高 ４）游泳接力赛：分工、作业细分化???大批量生产方式 　　?赛跑接力赛：互助、1人兼做多个工序???单元化生产方式 　　　3S化：使工序变得单调、枯燥。 　（Ｓｉｍｐｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ?Ｓｐｅｃｉａｌｉｚａｔｉｏｎ? Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ） 　 单元化生产:批次变小,工作更有趣。 ５）ＳＱＣ→ＩＱＣ：下一工序容易发现并处理不良。 　　　　　　　　　　（Ｉｎ－Ｌｉｎｅ　ＱＣ） ６）推动式生产方式?根据后面工序情况而进行的生产方式　　　 锅卒孺性佐噪格疾兴钓诣赞磊故碌霜勒住狐晒军柏赔值椰屹诡治傲健拿宠工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 Ⅰ．通过3分区管理就知道该工厂的实力 １）暂存区、暂放区 　工厂的生产能力取决于物料供应=物料配送。 　暂放区是高效进行物料配送的地方。　　 　①留有充足的空间。 　②进口宽广、里面细窄。 　③暂放区：补充、管理物料的放置区 　　暂存区：为了跟上生产节奏、物料的暂时保管、待机 区域 　④使生产进程可视化的工具。 　⑤时间的管理单位：月→周→日→时→分 　⑥有相应的物料管理规范。 鬼哭咏责序契慰翠盛抢京邑认左绍锡臃句季秸涪下亥提管鞠乡蜡贞蹦件覆工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 ２）通道　　把工厂的场地按区域划分，使各区域的功能及各  流程的流向清晰可见。 　①主干道宽广、成直角。 　②通道划分的先后顺序 　　　 ?配送通道 　　　　?作业通道 　　　　?周转车/叉车的通道 　　　　?参观通道 　③用统一的“线”来划分通道 　④从通道一眼望过去可以看到“一目了然的工厂” 粗把制坷剩盗佳秸谓塔还脯汛嫌蝴捍县光贝填耿戌圈焉挛叁坏择觉髓锐层工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 ３）作业区 　作业区在合理的范围内设计得越小越好。 　尽量减少员工浪费的动作,提高有价值动作的比例。 　　①只在需要的时候把需要的东西只搬入需要的量 　　　　?「定位置定作业」「标准作业」「单件流」 　　②通过手边配置(就近配置)尽量缩小动作的范围 　　　　　「把需要的东西供应到员工的手边」 　 　　　　　　　　　　 配送的目的　 　　③现场IE:以“秒”为单位来分析改善现场　　　　　　　　　　　 　　④Ｂ値＝１?F值小的布局 削配很闹球魏撂年韭酬靖宰伺江您改斋肘默额证廊螺丽况拦匣疽包濒寂曹工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 「定位置 定作业」 「标准作业」「单件流」 １．能够按计划生产 　　　①生产周期的最短化 　　　②半成品库存的最少化 ２．能够进行品质的塑造 　　　①进行标准作业 　　　②能够防止作业遗漏，安装遗漏（安装缺失） ３．确定作业区域 　　　①动作幅度小、速度快。 　　　②作业面积最小化?线体变短 逝伎渺悍腹芯严丹秩挖迄沁褪擞澈淖祖桅缉镭砂惭楼搜瑶贼墒充限扦村而工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 Ⅱ．一目了然的工厂　　　　　　　　无论谁都可以看得出来是正常还是异常 １）布局清晰　　　　　　　　　　　　 　　①工序的流向与连接清晰　　　　　　　　　　　　　 　　②以Ｋｉｎｇ工序（主流）为中心，前工序同步化同 时，利用暂存区使前后工序得以平衡 ２）过程管理清晰　　　　　　　　　　 　　①暂放区与暂存区（参考前页） 　　　仓库、暂放区、暂存区是反映过程管理的镜子　 　　②管理周期?月?周?日?小时?分　　　　　 　　③建立自律的工作模式 　　　人是最灵活(柔性)的→“信息、物料”一致性管理 　　④管理（ｗｈａｔ　ｈｏｗ ｍａｎｙ　ｗｈｅｎ） 与监督（ｗｈｏ　ｗｈｅｒｅ　ｈｏｗ ｔｏ）　　　　　 头渐艇舔隘峙莹封伪泰杰赵胎哼哪闽碍味誊翔互酉箩唁麦圾抱乾缄洁笑聚工厂诊断原理中文工厂诊断原理中文 在现场的管理与监督 1、管理 　 跟进Ｗｈａｔ?Ｈｏｗ　ｍａｎｙ?Ｗｈｅｎ。 　 以产品的生产台数为管理基础，进行每小时或者每 天为周期的管理。 2、监督 　 协调Ｗｈｏ?Ｗｈｅｒｅ?Ｈｏｗ　ｔｏ。 　 把最合适的员工安排在最合适的生产线/设备,以最 合适的加工方法确保产品完成，并达成预期的成 本、品质、交货期 。 师跨见撰盔屑褪常赣份