新机器修理厂的操作规程.docVIP

机修厂操作规程 总工程师： 机电矿长： 安全副总： 机电副总： 安 监 部： 技 术 部： 机电管理部： 机 修 厂： 编 制： 安全生产规程 进入工作岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，操作旋转机械部准戴手套，袖口、裤脚都应扎紧。禁止穿戴高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤、头巾和围巾，不准赤脚和敞衣工作。 各种安全装置，设施监测仪表及各类标志，未经主管部门许可，不准拆除或它用。 一但发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级，保护好现场。 班前禁止喝酒，班中工作要集中精力，严格执行规程作业，不随意动用他人正在使用的设备或工具。 成品和半成品要摆放整齐，不得妨碍操作，不得占用通道，堆放的物品要自上而下取拿。 进入工作前，首先应进行安全检查，严格执行交接班制，交清接明并留有记录。 工作后，关掉电源，对器械进行检查，清洁并定期进行润滑与维护，打扫作业场所卫生。 压力机安全操作规程 压力机的操作应由专人负责，使用前必须检查液压油油面高度，操纵系统及上、下限位开关是否安全可靠，各部连接是否牢固等。 工作前应先使压力机的油缸作往复运动几次，以免出现意外情况并且校正压装零部件，要使压力机与零部件中心重合。 压力机工作时，必须加设防护罩，所加设的防护罩必须便于观察工作状态。 压力机工作时，应由两人负责，一人负责操作，一人负责观察，必须紧密配合，其它人员不得在附近作业，禁止在压力机工作的同时干其它工作。 工作时，必须精力集中。开机后要认真观察压件的动态，以免压件受力弹射造成事故，压不出的部件不能硬压，要查清原因后再做处理，以免损坏设备。 工作完毕后，将压力机的油缸恢复原位，关闭泵、断电，清理好现场方可离开。 七 经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱，系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油。 八 禁止零部件重叠作业，严禁用脆性材料作为垫铁使用。 钻床安全操作规程 操作员不准穿塑料凉鞋，要扎紧袖口，不准戴围巾，手套，女工要戴安全帽，头发不准外露。 开车前应详细检查各部紧固螺柱，皮带卡子有无松动，润滑系统是否清洁，油量是否充足；电气开关，电源接地是否正常；传动部分的安全装置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。 确认上述正常后，启动机床并低速运转一分钟，运转正常后方可开工。 装卸表面有油和比重大的加工件时，床面上应先放好木板，以防滑落。 机床在运行过程中，不准调节行程和变速机构，更不准用手接触刀具，工件或传动部分。 钻床床面上不得乱放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 禁止用人力或工具强行使机床停车。 八、 清理、检查设备时,必须停机并切断电源。停机后，切断电源清理、擦洗工作台面,拆下模具并给润滑系统加油。 铣床安全操作规程 工作前铣刀必须夹紧，换刀杆时，一定要把锁紧螺母上紧，检查所有的手把是否处于定位。 检查油标和油孔量是否充足。铣床工作台及润滑油轨面是否清洁。 检查铣床各处螺栓有无松动，各处保险机构是否合适。 开车前，必须使自动送刀手柄处于空位，防止因调整上的错误，损坏机件和刀具。 开车时以最慢速度空转3-5分钟，按动手动控制进刀机械手把，以检查工作情况。 使用自动走刀时，不许走到两极端位置，以免把丝杠撞坏。主轴停止前，必须先停止进刀。 在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停车。 主轴变速必须停车进行，不许敲打主轴。 工作中，离开工作地必须停车，如停车过久，务必切断电源。 机车导轨面不准存放工具，量具，刀具零件等物品。 十一。按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦干净，下班时将各操纵手柄打到空挡位置，拉下电闸。 砂轮机安全操作规程 砂轮机防护罩应完整，位置应准确，防护罩与砂轮机角度不小于20度。中心线上的开门角度不大于65度，防护罩与砂轮机的间隙应在29-30mm间。砂轮机支持工作的托板与砂轮机外围的距离应保持到3-5mm，并位于砂轮机水平中心以下3mm左右为宜。 除修整刀具和工具外，对厚度小于25mm的砂轮，一般不应在砂轮的两侧磨损。 磨削小工件时，不准直接用手拿，必须用工具夹持。 磨削工件时，必须戴防护眼镜，不准面对砂轮机旋转方向作业。 使用手提砂轮机工作时，砂轮机的旋转部分要避开人行道和设备。在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 砂轮机在运行时，如发现声音异常，应立即停车检修。 七 磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 钳工安全技术操作规程 要求工作场所要有适宜的光线